浅谈锅炉无损检测措施范文

摘要：随着社会经济的快速发展，居民日常生活与生产中，锅炉发挥的作用日益明显，广泛应用于各行业领域。锅炉实际运行中，受各类因素影响，出现很多故障，此种情况下，只有做好锅炉检测，才能确保其安全稳定地运行。实际检测中，合理应用检测技术，及时发现并处理锅炉运行故障与隐患。在一定程度上，传统检测技术可检测锅炉故障，但检测效果却差强人意，基于此，文章主要论述了锅炉无损检测相关知识，希望对相关领域研究有帮助。

关键词：锅炉；无损检测；方法；措施

引言

众所周知，电站锅炉运行中，其长期处于高温与高压运行状态下，运行环境不好，爆管等安全事故发生几率高。所以，在锅炉制造、安装与运行等环节中，做好金属监督预防显得尤为重要。无损检测技术能够在被检对象原结构与化学属性不变基础上，发现并准确描述承压部件缺陷。参考锅炉受热面失效机理，快速确定检测部位与方法，依照检测结论合理选用预防措施，避免发生安全事故，为锅炉安全稳定运行奠定基础。

1锅炉无损检测技术应用的意义

我国锅炉安全检测中，迄今为止，无损检测技术应用长达30多年。在此期间，随着新技术的不断发展与广泛应用，锅炉无损检测技术获得了很大的完善与创新，检测效果非常明显。现阶段，我国锅炉无损检测过程中，已经建立健全了相关检测技术标准与质量保障体系，利用标准无损检测技术，有效控制无损检测设备，获得预期无损检测效果。另外，针对无损检测工作人员，已经制定了较为完善的检测培训与资质鉴定机制，促使无损检测技术能够更好的服务于锅炉无损检测工作，无损检测质量得到保障。锅炉检测中，无损检测技术主要指检测时，锅炉产品构件不损坏基础上，利用超声波、电磁、辐射与光等技术检测锅炉运行情况。实际检测过程中，分析对比获得的检测数据，以此判断锅炉构件是否出现破损或安全性缺陷。另外，结合获得的检测数据，有效检测锅炉构件缺陷部位、程度与数量等相关数据，在此基础上，探究锅炉构件潜在失效形式及原因。除此之外，锅炉运行中，利用无损检测技术获得相关检测数据，以此准确评估锅炉构件使用寿命与适用性，持续监控锅炉构件运行情况，检测评估锅炉安全运行状况，关联连锁报警设备，以此有效预防设备出现失效隐患事故，保障锅炉运行更加安全。另外还要注意的是，锅炉运行中，无损检测技术与安全性联系紧密，所以，深入研究无损检测技术，并合理应用于锅炉运行中，因此在锅炉安全性检测过程中，对无损检测技术作用的充分发挥具有深远意义。

2锅炉无损检测方法

2.1超声波其主要是借助材料与声学性能缺陷差异，被检材料传播过程中，采用该检测技术检测材料性能与结构变化。另外，该检测技术也能够有效检测锅炉焊接角与对接等焊缝缺陷。锅炉检测中，角焊缝不完全融合缺陷是比较常见的，对锅炉安全运行造成了严重的威胁，利用超声波技术进行检测，可及时发现其存在的缺陷，根据原因采取有效的应对方法。此外利用该检测技术，也能够准确检测对接、T型、环向压力管对接等焊接接头缺陷。比如锅炉压力容器检测时，应用超声波技术检测锻件，能够获得更好的检测效率与结果，所以，锻铁皮缺陷检测中，该技术应用比较广泛。另外，该检测技术还能够有效检测焊缝夹渣、裂缝、未融合与焊透等各类缺陷。锻件检测中，应注意的是，杂波对超声波检测技术精度有很大的影响，所以，实际应用中，通常在检测要求不高的条件下，适用于超声波检测技术。

2.2磁粉其主要用于检测铁磁性材料工件，被检材料经过磁化后，假若出现持续性断开或缺陷等，磁力线避开缺陷，构建漏磁场并吸附磁粉，以此产生形态不同的磁痕，对不连续位置、形状、大小与严重度等进行直观反映。铁磁性材料表面、近表面缺陷与复合板材、管材与锻件中，该检测技术适用性比较强；另外在对接与T型等焊接接头、角焊缝表面与近表面检测中，其应用也比较广。2.3涡流其是借助电磁感应原理，对导体表面缺陷进行无损检测的一种方法，在导电待测构件中，通过激磁线圈形成涡电流，其他因素保持不变情况下，用探测线圈对涡流磁场变化进行测量，判断涡流大小及其相位改变，在此基础上，得出电导率、缺陷、材质、形状集尺寸等物理量变化与缺陷数据。一般，在表面与近表面缺陷相对位置与尺寸确定中，适用该方法检测导电金属材料与焊接头表面及其近表面存在的缺陷。比如，锅炉压力容器检测中，如果检测区域电涡流呈层状均匀分布，流动性比较强，此时涡流就可感应到磁场，如果检测区域存在缺陷，电涡轮形状发生变化，结合不同形状，判断容器具体缺陷部位。因该无损检测技术自动化与可靠性高等优势突出，所以，在锅炉压力容器腐蚀情况检测中，其应用频率比较高。2.4射线其主要是根据被检物体对透入射线吸收情况，以此检测其存在的缺陷。实际检测中，射线探测部位不断变化，缺陷透入射线吸收能力差，相较之其他部位，底片感光度更大，且底片上能够直接反映缺陷轮廓，因而有着精确的定性、定量与定位。该检测技术能够容易检测出局部厚度差存在的缺陷，在金属材料板与管熔化焊对接焊头检测中，有很强的适用性，但在锻件、管材及棒材检测中，不适用该检测方法。另外，一般不能应用该技术检测T型焊头、角焊缝与堆焊层等存在的缺陷。2.5渗透它是根据毛细现象，对表面开口缺陷进行无损检测的一种方法，在被检工件表面涂抹渗透液，使其渗透到构件缺陷部位，使用去除剂清除表面附着的渗透剂，再利用显象剂形成肉眼可观测的缺陷形式与分布情况。该检测方法适用于金属与非金属等非孔性材料、零件表面等开口缺陷，受检工件结构对其影响不大，还可对焊接件、铸件、压延件及锻件等进行检测。但其只适用于检测表面缺陷，无法检测外因作用形成的开口堵塞缺陷。

3锅炉无损检测技术发展与注意事项

3.1设备集成组合技术早期，该集成技术是有效组合两种及以上不同检测技术，由此将不同检测方法融为一体的检测设备。整个仪器设备中，不同检测技术间不存在连接数据，彼此是相互独立的个体。随着时代的进步，现代科技水平不断提高，该集成技术朝向功能模块集成化方向发展。

3.2模块功能化集成技术该技术主要是在设备集成组合技术基础上，在统一模块中有效整合不同检测方法的相同功能，实现模块集成化。在实际应用中，该模块集成化技术操作方便，能够有效对比分析相同检测项目数据，从而获得更加准确的检测结果。另外，借助不同检测方法的相同功能，基于以太网传输手段，形成开放性数字信息处理平台，将数据处理与信号控制等其中通用部分，有效融合起来并共享。该集成技术的出现与发展，使得无损检测技术精确度得到明显提升，检测误差率明显降低，因而对无损检测技术发展水平的提高非常重要。

3.3机电集成一体化迄今为止，锅炉安全检测中，机电集成一体化技术是无损检测技术的最新发展形态，该技术主要是以设备集成组合与功能模块化集成技术为基础，结合机电一体化、自动化控制、信息处理集云计算等现代化科学技术，由此形成的一种新型锅炉无损检测技术。近些年，随着“工业4.0时代”的到来，先进科学技术引领下，锅炉自动化安全检测技术备受社会各界关注，机电集成一体化技术的发展，推动着无损检测技术水平不断提高，在航空航天等领域中，有着广阔的应用前景。总体来讲，锅炉无损检测工作中，自动化集成检测技术的成功研发，是我国检测行业取得的重要技术突破，为我国社会与经济发展提供了重要的推动力，因而在未来，锅炉无损检测技术将成为未来发展的必然趋势。

3.4锅炉安全检测中，无损检测技术应用注意事项锅炉安全运行检测中，应用无损检测，首先必须要做好准备工作，结合锅炉压力容器运行情况与技术标准，合理制定检测手段项目，参考锅炉压力容器材料特点，制定行之有效的检测方案。同时，锅炉安全检测中，应用无损检测技术，还要及时清理干净锅炉表面，去除锅炉表面氧化物与锈蚀等杂物，表面露出金属光泽即可，确保可以获得更加准确的无损检测精度。另外，应用磁粉检测技术过程中，被检金属表面应与有效磁场正交，这一问题必须要注意。4结束语综上所述，众所周知，在工业生产与居民日常生活中，锅炉是必不可少的设备，因而在其实际运行中，必须要重视安全检测，采取行之有效的检测技术，掌握锅炉运行缺陷，进行针对性的处理，在此基础上，确保锅炉安全、稳定的运行，为锅炉运行效率与使用寿命的提升奠定良好的基础。

参考文献：

[1]许赞斌.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].化工管理，2017（24）：134.

[2]杨军，黄伟娱.基于无损检测技术的锅炉压力容器检验研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：247.

[3]高祥明.关于锅炉压力容器无损检测技术分析[J].中国新技术新产品，2016（17）：81-82.

[4]郭勇．试论锅炉无损检测新技术[J]．建筑工程技术与设计，2015（29）：177－178．

[5]王晓娟．压力容器制造中常用无损检测方法与应用[J]．化工装备技术，2014，35（1）：34－36

作者：董清 单位：中电建宁夏工程有限公司