港口管理一体化应用分析范文

武汉理工朗坤科技有限公司（以下简称理工朗坤）是由南京朗坤软件有限公司和武汉理工大学等共同投资组建的专业提供港通、智慧物流管控一体化解决方案及产品的高科技软件企业。理工朗坤依托武汉理工大学交通、管理、机电工程、信息工程、计算机科学与技术、自动化、物流工程等专业雄厚的学科实力、优秀的科研人才，与南京朗坤软件有限公司15年专注管理信息化、自动化领域积累的丰富的行业、产品技术、项目实施知识与经验，成功推出面向港口物流行业的港口管控一体化平台。该平台从基础方案设计开始，紧密围绕现代化港口“四个核心能力”打造，支持港口行业在大物流平台、大数据管理时代实现管理转型。理工朗坤港口管控一体化平台产品已经在我国许多港口企业成功实践应用。笔者结合具体案例介绍管控一体化产品给港口企业带来的价值。

1.油码头案例分析

长江下游某原油码头是一家有着悠久历史传统的大型原油和液体化工原料中转码头。该码头具有几个显著特点：属于大型国有企业、员工数量庞大、员工年龄结构偏老龄化、人员薪资固定成本大；设备老旧、维护保养成本高；安全管理责任重大，需不断加强防泄漏、防爆控制。根据这些特点，理工朗坤围绕安全和成本控制两个核心能力帮助企业打造管控一体化平台产品。

（1）从设备、人员、环境3个方面帮助企业打造本质安全性原油码头（如图1所示）。①设备层面。将所有的设备信息建立成一个体系数据库；根据设备安全级别和重要程度对设备进行分级管理；不同级别的设备使用不同的维护策略；在以上设备信息和企业人员信息之间搭建一个平台；在此平台上，共享设备的资料信息，自动提醒周期性的维护保养工作，固化沉淀历次的设备检修经验（方案），统计分析设备维护和检修的料工费，控制不合理的检修费用支出，统计故障构成，为设备技改、安全性评价提供数据支撑等。在此基础上提供科学、体系化的维护策略，保障设备本身的本质安全。②人员层面。一方面，依靠平台周期性任务提醒，防止出现设备维护工作的遗漏；另一方面，通过引入电力行业“两票三制”的安全管理经验，提倡操作标准化，现场设备检修作业，通过安全许可工作票，落实安全措施引入安全签发、现场安全许可检查等多重机制，以约束现场作业人员的违章行为。③环境方面。在平台上建立企业的危险源数据库，识别企业危险源，分级别对危险源进行动态管理。建立企业集中的危险点库，制定对应的防范措施。对危险点按区域、按设备划分，工作人员在进行相关区域设备操作、检修作业时，平台能够提前预警危险点，提示落实防范措施。

（2）分析企业成本构成，控制企业成本。围绕企业人员年龄结构分析企业核心业务，实施战略人力资源管理。分析员工退休时间表，计划动态成本控制目标，计算员工退休对核心业务岗位的影响。一方面，积极落实设备技术改造，提升设备自动化程度，减小对人力资源的需求；另一方面，有针对性地做好核心业务岗位员工培训计划，满足退休后缺编时人员配置需求。建立一个老龄化员工退休、年轻员工培训、设备技术改造推动企业现代化、自动化转型协同推进的平台。

2.煤码头案例分析

江苏省某煤炭物流储备基地是一家新建的煤炭码头，企业具有以下几个特点：全新设备，自动化程度高；以年轻员工为主，但经验缺乏；周边同类港口多，企业竞争压力大。分析企业特点后发现：一方面，该企业设备自动化程度高，但员工普遍缺乏经验，新设备和新员工之间怎样协同生产、怎样保障安全，是企业一个很大的挑战；另一方面，企业怎样控制成本、提升竞争力也是一个全新的课题。分析企业特点后，理工朗坤围绕“四个核心能力”，建立统一的管控一体化平台。

（1）建立总体架构图。煤炭物流储备基地管控一体化总体架构如图2所示。

（2）管控落地点。①自动化输煤控制、设备状态监控、生产调度、运营管理、企业绩效分析和辅助决策，业务及数据全部建立在一个统一的平台中，建立了统一的数据库，保障数据的独立性和可用性。②借助先进的设备管理理念，在新的设备和新员工之间搭建一个协同工作的设备管理数字化平台（如图3所示）。导入设备的维保策略和技术、安全和质量标准，进行信息化平台管理设备的维保工作。设备管理数字化平台重点解决以下问题：设备什么时候应该维护，谁来维护，维护需要什么技术，需用哪些零配件、材料或工具，工作过程中的安全保障、健康和环保标准是什么，按什么标准进行质量验收，设备维保成本构成，设备可靠程度分析等。③整个生产过程纳入信息化，统一调度、闭环管理（如图4所示）。货物经过货运计划、到港计划、生产作业计划、作业过程自动化、进港或离港交接清单、堆场管理等一系列管控过程进行调入和调出；根据港口堆场、码头、作业能力和工艺路线等生产资源，调度货运计划为可执行的生产作业计划，保障生产作业的有序开展，同时自动进行生产过程中的记事、计量、记时和计耗；实时查看生产进度、港口吞吐量、能源消耗等作业指标。④以颁布的费收标准为基础、以作业合同台账为主线，抽取生产数据，按照作业合同结算条款完成作业费用结算，办理收费开票和财务入账，自动汇总港口各项费收台账。⑤安全落实在工作过程中（如图5所示）。

（3）价值提升。①管理和控制建立在统一的平台上，最大限度地发挥信息和数据的汇通和共享，从而提升工作效率和管理效率，降低企业在信息化系统应用方面的维护成本。②协同的设备管理数字化平台可以大幅提升设备的安全性和可靠性，让企业的各类设备资产保值、增值。同时，能够沉淀各种设备维保的知识和经验，形成企业自身设备的维保标准，推进设备维保、检修工作的标准化，并快速提升技术人员的业务技能。③港口生产过程信息化。各种生产数据从自动化、控制系统自动抽取，数据的采集与信息的传递避免了传统的人工作业模式，保证了数据的实时性和准确性，并可随时统计港口吞吐量等各种生产指标，提升生产统计效率。④借助信息化平台自动完成港口费收结算，提升费收结算的准确性和效率，降低费收结算过程中的人为干预风险。⑤全面的指标统计、分析和考核，能够辅助港口管理层及时发现问题、分析问题和解决问题。⑥通过先进的任务提示机制，实现了计算机对设备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑、事故故障、技术改造等进行全过程控制和管理。⑦将工作计划、备品备件准备、人力资源安排、资金计划等工作和项目实现动态管理，可全面提高港口设备的利用率和作业效率，全面提高设备管理的工作质量和现代化水平。⑧港口管理层可以轻而易举地掌控港口实时的设备运行情况，及时调取管理中的一些数据信息进行观察分析，并对港口的设备运行性能及港口整体的作业效率作出较为准确的评判，为进一步控制成本、提高投入产出比和实施全方位的管理提供决策依据。随着经济全球化的深入发展，港口呈现出前所未有的发展机遇，也面临越来越大的压力，港口生产必须以更高效、更可靠、更低费用的方式运作，并要满足不断增强的安全需要，港口必须采用现代化技术和管理手段以适应经济和社会的发展。

作者：王琳单位：武汉理工朗坤科技有限公司