并条胶辊精细管理探究范文

《纺织器材杂志》2016年第5期

摘要：

为了提高并条机纺纱性能，以并条胶辊控制纤维的独特性为切入点，从公司设备管理部门、车间、并条保全和运转等4个层面详细说明如何管好、修好和用好并条胶辊，提高并条棉条质量。指出：随着并条机速度的提高，对并条胶辊的性能要求也越来越高，负责并条胶辊选型的人员，应熟知并条胶辊的性能及相关情况，根据生产品种优选并条胶辊，把好选型关；从各层面精细管理，保证最大发挥并条胶辊性能。

关键词：

并条胶辊；并条机；精细管理；磨砺；色头；摇架间隙

0引言

并条工序在整个纺纱流程中地位特殊，其质量或条干如果出现问题，在后道粗纱、细纱工序中很难改善。虽然络筒工序能通过收紧电子清纱器门限参数进行弥补，但会降低络筒机的生产效率、产量。因此，技术人员多在并条工序采用新技术、新工艺提高棉条质量，如采用新型胶辊、自调匀整技术等，而笔者则认为通过加强对并条胶辊的管理[1-3]提高并条机的纺纱性能，也可以提高产品质量。

1并条胶辊控制纤维的独特性

并条胶辊与罗拉钳口控制纤维，和粗纱、细纱牵伸装置控制纤维相比有其独特之处。并条胶辊和罗拉组成的钳口，控制纤维量大，预牵伸区一般有5～8根条子平行进入，纤维层厚；在预牵伸区、整理区和前牵伸区纤维均呈网状排列，纤维层和胶辊的接触面积远大于粗纱、细纱的接触面积，胶辊的表面状态对纤维的摩擦影响很大，尤其是对棉网边缘的控制作用大，因此并条胶辊的管理和控制十分重要。下罗拉通过纤维的摩擦传动上胶辊，罗拉压力高达392N，且前罗拉速度较高，某些进口并条机前罗拉实际工艺速度达300m/min～600m/min。这些因素使并条牵伸装置的牵伸力和控制力很大，容易引起质(重)量和条干波动，影响成纱品质，严重时会造成重大质量事故。下面从4个方面对并条胶辊的管理展开论述，对改善并条质量提一点粗浅的看法。

2公司级并条胶辊管理

负责并条胶辊选型的人员，应熟知其硬度对棉条质量的影响、各种胶辊质量、适应品种以及制造企业技术水平，这样才能根据生产品种进行优选，把好选型关。

2.1优化选型

公司设备管理部门在选型时，要注意会同前纺车间和试验室有关技术人员对并条胶辊进行优选，根据品种、并条机速度和压力，选择不同硬度的胶辊。一般而言：压力大，并条胶辊硬度大；纺化纤品种时硬度比纺棉大；速度越高，纤维和胶辊间、纤维和罗拉间的摩擦大，产生的静电多，对并条胶辊的抗缠绕性要求越高。

2.2提高认识

领导层一定要有提升胶辊管理能力可提高产品品质的意识，及并条胶辊的制作、调换、上车、维护和使用能力，直接影响棉条的品质。从公司层面加强检查，强化管理，用好、修好、管好胶辊，为提高产品质量服务。

2.3国产并条胶辊周期管理

做好并条胶辊的周期管理[4]，即按周期磨砺、上车为好。磨砺周期根据每次的磨砺量确定，磨砺量小，周期短；磨砺量大，周期长。并条胶辊的磨砺周期和调换周期一致，调换周期一般掌握比传统周期偏长为宜，这样使用周期长、消耗小，且不会对并条质量造成影响。并条胶辊在一个较长的宽度内控制纤维，其硬度有降低趋势，因此稍微有点中凹并不影响并条品质。笔者在实际工作中曾经遇到过，并条机前罗拉速度为250m/min，胶辊中凹为0.20mm～0.40mm时，纺精梳棉并条条干CV值依然保持在3.0以下的情况，既能保证了质量，又减少了消耗。根据实践经验，并条胶辊的磨砺和调换周期以3个月～4个月为宜；各厂的管理不同，可根据实际情况来掌握。

2.4进口并条胶辊的管理

笔者认为，进口并条胶辊不宜用简单的周期管理。因为某些进口胶辊高速、高湿时抗缠绕性、耐压性好，而且特别耐磨，在这种情况下建议打破国产胶辊周期管理的模式，按照扫车周期下车做清洁，保持胶辊的光、滑、燥、爽即可；按照状态维修的方式，随时关注并条质量，在采取清洁等措施无效的情况下，再考虑胶辊的磨砺问题。

3车间级并条胶辊管理

3.1色头管理

胶辊的色头直接对应胶辊的直径，一般要求同台并条机上胶辊色头一致、直径统一，才能保证上车胶辊压力的统一；杜绝色头不同的胶辊出现在同台车上，这点尤为重要。

3.2建立档案

并条胶辊上车要建立档案，应包括：型号、直径大小、上车时间等。准确记录的档案便于管理和控制，在出现质量波动时能很快地查找原因，减少停台时间。

3.3制作和调换

把好制作和调换关，将制作不合格的如大小头超标、涂漆有问题的并条胶辊进行剔除，确保上车并条胶辊合格。

3.4温、湿度一致

天气凉时，并条胶辊从胶辊间进入车间，如出现“出汗”问题，不要急于上车，应在车间放置一段时间，直至和车间温、湿度一致时才可上车；或者擦一些滑石粉，手感并条胶辊表面很光滑时再上车，方便开车。

3.5并条胶辊轴承加油管理

一定要按照扫车周期对并条胶辊轴承进行加油。加油不到位，可加速并条胶辊轴承的磨损，引起并条胶辊跳动，从而引发机械波，加速并条胶辊的磨损，影响其使用寿命。并条胶辊轴承加油根据前罗拉速度选择不同的润滑脂：一般速度可选用钠基脂；速度高时，可采用高温润滑脂，如仍然采用钠基脂，就会造成溢油问题，出现油污纱。

3.6使用不同配比的涂料

不同比例的涂料，可呈现不同的并条胶辊表面状态，一定要根据品种选择适宜的的涂料配比，方对产品质量有利。

3.7并条胶辊清洁

并条胶辊清洁工作很重要，一般随扫车进行，每15d～20d一次。纺棉品种时，并条胶辊容易脏污，清洁周期可短些；纺化纤品种则相对干净，清洁周期可长些。

3.8特殊情况

由于供应需要，并条工序经常停机，所以该工序的温湿度不好控制；又因为并条胶辊和罗拉控制的纤维量比较大，受温湿度影响大，所以并条工序生活难做的情况比较多，在高温高湿季节更是难以控制。空调工段要特别关注并条工序的温湿度，每班都要抄表，随时根据实际情况进行调整，保证温湿度达到要求。出现这种极端情况，采取以下措施：①调换抗缠绕性更好的并条胶辊；②并条胶辊擦滑石粉，改善表面粗糙度，防止缠绕；③并条胶辊表面擦碘酒，可以防止缠绕；④前罗拉降速后，并条胶辊表面摩擦因数减小、温度降低，可以减轻甚至杜绝缠绕问题。

4并粗保全级并条胶辊管理

4.1并条胶辊上车时把好质量关；调换时做好交接，确保合格并条胶辊上车——这是并条胶辊上车的最后一关，也是纺好纱的关键。

4.2FA316型、FA320型、FA322型、FA1322型并条机，一定要调整好摇架间隙C。间隙C直接影响摇架自停装置的灵敏度：间隙越小灵敏度越高；间隙越大灵敏度越低。灵敏度低时，一旦并条胶辊缠花，摇架自停难以发挥作用，就会出现细条，甚至并条胶辊缠花过多不停车就会出现火警事故。因此，保全工必须时刻注意调整摇架间隙C。并条机制造企业推荐：一、二并条胶辊间隙调整在2mm以内，三、四并条胶辊在4mm以内。但在实际保全维修中，为提高摇架自停的灵敏度，全部将间隙C调整在2mm以内即可，提高了整机摇架自停装置的灵敏度，在保证产品质量的同时，也保护了并条胶辊。

4.3保全工调整罗拉隔距时，要相应调整并条胶辊隔距，确保并条胶辊和罗拉的同轴度。在实际工作中，调整了罗拉隔距而未调整并条胶辊位置，在并条机高速运转时并条胶辊振动，导致罗拉握持距不准确，棉条质量严重下降，就会大面积影响成纱质量。

5运转级并条胶辊管理

5.1及时处理缠花，保护并条胶辊。

5.2禁止用钩刀去除缠住并条胶辊的纤维，严防并条胶辊损伤，影响质量。

5.3不同台的并条胶辊不能混用，因为混用会造成并条胶辊压力不同，影响条干质量；同台并条胶辊色头一致，可以调换。

5.4带有四上、四下及中间加整理区附加导向辊牵伸机构的并条机，如FA331型、FA320A型、FA322型、FA316B型、FA318A型等，其并条胶辊可定期依次调换。方法是：一并条胶辊调到导向辊，导向辊调到四并条胶辊，四并条胶辊调到三并条胶辊，三并条胶辊调到二并条胶辊，二并条胶辊调到一并条胶辊，依此类推。原因是一、二并条胶辊压力轻、转速快，三、四并条胶辊压力大、速度低，并条胶辊磨损程度不同，定期调换可减少磨损差异，即减少同台并条胶辊的实际直径差异，以提高产品质量[5]。

5.5如果同台并条胶辊无法一致，需要采用不同的并条并条胶辊时，可以根据实际情况，将同台、同品种并条胶辊分成两档，高速罗拉用一档并条胶辊，低速罗拉用另一档并条胶辊。前罗拉是高速罗拉，前并条胶辊和导向辊要用抗缠绕性能好的并条胶辊；二、三、四罗拉则可以采用抗缠绕性能稍差的并条胶辊。

5.6运转建立摸并条胶辊制度，实行岗位责任制。交接班重点摸并条胶辊，是控制并条质量的有力措施，可以防止出现质量事故。

6结语

并条的条干均匀度直接影响后道工序的纱线质量，并条胶辊作为并条机牵伸装置的关键器材，随着并条机速度的提高，其性能要求也越来越高，管理工作也越来越受到重视。笔者从公司设备管理部门、车间、并条保全和运转4个层面展开对并条胶辊的精细管理，归结起来就是管好、修好和用好并条胶辊，以求提高并条机的棉条质量。上述内同有些是本企业的经验总结，有些是笔者个人看法，希望对同行有所帮助。

参考文献：

[1]时香.探析胶辊选型及管理对纺纱质量的影响[J].纺织器材，2015，42（4）：37-39.

[2]周庭洪.胶辊胶圈选用及报废管理探讨[J].纺织器材，2016，43（1）：52-54.

[3]魏俊虎.赛络集聚纺胶辊选型、管理和经济效益分析[J].纺织器材，2013，40（2）：59-61.

[4]贺梅.并条胶辊的应用及管理[J].纺织器材，2015，42（3增）：21-22.

[5]陕西宝成航空精密制造有限公司.并条机说明书[Z].

作者:陈洪奎 封玉荣 单位:宁夏恒丰集团吴忠德悦纺织科技有限公司