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预防常压装置系统腐蚀的策略

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摘要:常压装置运行过程中,实现对原油的加工,由于原油中含有腐蚀介质,因此,极易给常压装置带来腐蚀,影响到常压装置的安全运行。因此,有必要研究常压装置烯烃腐蚀的预防措施,提高装置的耐腐蚀特性,延长装置的长周期运行的效率,降低炼油化工生产的成本。

关键词:原油加工;常压装置;系统腐蚀

常压装置的安全平稳运行直接关系到后续炼油生产工序的顺利进行,对常压装置的腐蚀机理和防腐措施进行研究,启动生产现场的常压装置腐蚀监测设备,及时反馈常压装置的腐蚀情况,采取必要的技术措施,防止腐蚀的发生,延长常压装置的使用寿命,使其达到最佳的生产效率。

1常压装置系统的腐蚀情况概述

常压装置系统在炼油化工生产过程中,是原油炼制的首要环节,只有保证常压装置系统正常运行,才能保证炼油化工生产的顺利实施。分析常压装置腐蚀的原因,预测常压设备的使用寿命,使其更好地为炼油化工提供服务。影响常压装置腐蚀的因素,由于低温环境的影响,金属部件极易发生腐蚀。常压生产装置设备主要的流通介质是原油,其中含有腐蚀性的成分。如原油中含有硫化氢、二氧化碳、烃类等成分,对设备的腐蚀可能导致常压塔穿孔,发生泄漏事故,给炼油化工生产带来严重的危害。

2预防常压装置系统腐蚀的措施

为了防止常压装置系统的腐蚀,提高炼油生产的效率,采取必要的预防措施,应用各种防腐技术措施,提高常压装置系统的耐腐蚀性能,延长设备的使用寿命,提高炼油化工生产的效率。

2.1加强对原油脱盐系统的管理

如果原油中的腐蚀成分含量降低,也会减少对常压装置设备的腐蚀。在常压装置系统中,优选脱盐设备和设施,脱盐设备的容积越大,脱盐的效果越好。保持原油在脱盐装置中一定的停留时间,实现沉积分离的效果,将更多的盐类化合物脱出,提高原油的质量标准,有利于促进炼油化工生产的顺利实施,防止发生安全风险事故,提高炼油化工的经济效益,降低各种能量的消耗。在进行电脱盐操作时,不断改善操作条件。合理控制原油脱盐过程的温度,重质原油的脱盐高温下进行,而轻质原油的脱盐处理需要低温下运行,防止油品性质发生改变,而影响到炼油生产的质量。选择合适的破乳剂和脱盐剂,实现原油的破乳脱水,将炼油生产原料进行净化处理,尤其针对腐蚀介质的处理,才能提高常压装置系统的使用效率。

2.2合理选择常压装置的材质

为了提高炼油生产装置的耐腐蚀性能,在生产装置的选择和设计阶段,经过科学的设计和研究,优选耐腐蚀的材质,使其满足炼油化工生产的需求,防止材料质量不过关,而过早地出现沙眼,导致泄漏,引起常压装置停止运行,同时影响到炼油生产系统的长周期运行,增加装置检修的频次,相应地增加石油炼制的成本,降低了炼油厂的生产效率。通过优质的材料的选择,针对常压装置的冷凝系统,选择耐腐蚀的钢制材料,提高系统设备的强度,减少故障的发生率,才能提高炼油生产的效率。考虑到炼油生产企业的长足发展,在生产装置设备选型过程中,必须经过科学的认证,优选适应炼油生产的高强度的装置,同时考虑炼油生产装置的建设投资,结合先进的安装工艺技术措施,提高生产装置设备的安装质量,通过试运行,达到预期的生产目标。

2.3腐蚀监测系统的使用

通过腐蚀监测系统的应用,为炼油生产工艺的防腐提供依据,将常压生产装置加注缓蚀剂和中和剂,有效地防止常压装置的腐蚀。不断研究和试验自动控制系统,应用自动化的仪器和仪表,对炼油生产过程实施自动控制和管理,降低岗位员工的劳动强度,及时检测常压装置系统的腐蚀情况,当腐蚀达到极限位置时,立即进行报警处理。采取应急的处理措施,对装置系统的腐蚀情况进行修复,及时恢复炼油生产装置的正常运行状态,才能降低经济损失。

3结语

通过对预防常压装置系统腐蚀的措施的探讨,采取有效的技术措施,防止常压装置发生系统腐蚀,延长设备的使用寿命,提高石油炼制生产过程的安全性,达到预期的生产效率。炼油生产的原材料、中间产品及成品均具有腐蚀性,在生产工艺流程的设计时,必须考虑腐蚀因素的影响。加强对炼油常压生产装置的维护保养,确定合理的运行参数,防止常压装置超负荷运行,增加设备的疲劳度,导致设备过早遭受腐蚀,而影响到常压装置的使用寿命。提高腐蚀监测系统的自控程度,达到实时监测和管理的目标。一旦发生腐蚀的现象,立即进行修复,满足炼油生产的整体需求。

参考文献:

[1]李庆梅,马红杰,黄新泉,等.常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护,2015,32(4):33-35.

[2]王世伟,卢声,林筱华.原油蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀原因分析及对策[J].全面腐蚀控制,2013(3):54-57.

作者:闫建军 单位:陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂

腐蚀与防护杂志责任编辑:张雨    阅读:人次