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钾长石矿除铁提纯试验研究范文

时间:2022-04-08 03:32:37

钾长石矿除铁提纯试验研究

《非金属矿杂志》2016年第二期

摘要

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。

关键词

钾长石;除铁;磁浮联合工艺;高梯度磁选;阴阳离子组合捕收剂

长石族矿物是指一类碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物,可分为钾长石、钠长石和钙长石,以及由于类质同象化学成分介于三端员之间的斜长石、奥长石、拉长石等一系列长石矿物[1]。我国长石矿物主要是钾长石矿,且资源丰富、分布广泛。由于钾长石熔点较低,且处于玻璃态时的温度范围较大,化学性质较稳定,因此钾长石在玻璃、陶瓷制造、磨料磨具及其他材料制造领域应用广泛[2]。某钾长石矿含K2O10.07%、Na2O1.20%、SiO275.83%,有害杂质Fe2O3、TiO2总含量为0.53%,低于陶瓷行业要求的质量标准,杂质铁嵌布粒度较细,赋存形式多样,较难除去。为降低该矿中杂质铁的含量,获得较高质量的精矿产品,本实验以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用磁浮联合选矿工艺对该钾长石矿进行除铁提纯,试验结果表明,该工艺的除铁效果较好,在原矿含Fe2O30.47%的条件下,最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,达到陶瓷行业一级品的质量标准。

1实验部分

1.1原矿性质经化学多元素分析可知,钾长石原矿的主要化学成分(w/%)为:SiO2,75.83;K2O,10.07;Na2O,1.20;Al2O3,11.10;CaO,0.084;MgO,0.08;Fe2O3,0.47;TiO2,0.06。矿石的矿物组成以钾长石、石英、云母为主,含少量黏土矿物、电气石、铁氧化矿、绿泥石、锆石等。杂质Fe2O3含量相对较高,嵌布粒度较细,电子探针结果表明,部分杂质铁掺杂于钾长石晶体结构中,较难除去。

1.2试剂及仪器设备硫酸、十二胺、石油磺酸钠、油酸钠,均为分析纯;自来水。XMB型实验室用棒磨机,XFD型(1.5L、1L)系列浮选机,XCRS-Φ400×300湿式鼓型弱磁选机,SL-100周期式脉动高梯度磁选机,真空抽滤机。

1.3试验流程原矿探索性试验表明,经磨矿、脱泥后采用单一磁选工艺除铁,最终钾长石精矿Fe2O3含量为0.24%,除铁效果不理想,而在酸性矿浆条件下对磁选精矿进行反浮选除铁[3-5],最终可以获得杂质Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿产品,铁含量较低,故采用磁浮联合工艺对该钾长石矿进行除铁,试验原则流程见图1。

2结果与讨论

2.1磁选试验

2.1.1磨矿细度:为获得粒度均匀的磨矿产品,减少磨矿过程中过粉碎和次生矿泥的产生,采用棒磨机进行磨矿。在弱磁选磁场强度为80kA/m,强磁选磁感应强度为1.2T,脱泥除去-0.020mm粒级的条件下,考察不同磨矿细度对除铁指标的影响,结果见图2。由图2可知,随着磨矿细度的增加,矿石中含铁矿物单体解离度逐渐增加,钾长石粗精矿产率先出现上升趋势,但随着磨矿细度的增加,产生的矿泥也逐渐增多,使粗精矿产率在上升后逐渐下降,钾长石粗精矿铁品位逐渐降低,综合考虑粗精矿产率和铁品位,以及产品粒度因素,确定磨矿细度为小于0.074mm粒级含量为40%,此时可以获得产率为75.79%,杂质Fe2O3含量为0.21%的钾长石粗精矿。

2.1.2磁感应强度:强磁选采用SL-100周期式脉动高梯度磁选机进行,在磨矿细度为-0.074mm粒级含量占40%,脱泥除去-0.020mm粒级,弱磁选磁场强度为80kA/m的条件下,考察磁感应强度分别为1.0T、1.1T、1.2T、1.3T时的除铁效果,试验结果见图3。由图3可知,随着磁感应强度的增加,除铁效果逐渐增强,钾长石粗精矿铁品位逐渐降低,且粗精矿产率变化幅度较小。结合实际生产情况,确定强磁选的磁感应强度为1.3T,此时可以获得粗精矿产率为75.53%,精矿Fe2O3含量为0.20%的技术指标。

2.2浮选试验以强磁选粗精矿为浮选给矿,在酸性条件下,采用反浮选的方法进行除铁试验研究。

2.2.1硫酸用量:在较低pH值条件下,云母等含铁矿物表面会暴露出活性质点,易于和捕收剂发生作用[6-7]。以硫酸为pH值调整剂,在500g/t石油磺酸钠为浮选捕收剂的条件下,考察硫酸用量对除铁指标的影响,结果见图4。由图4可知,强磁选所得粗精矿经反浮选可以进一步降低Fe2O3含量。随着硫酸用量的增加,矿浆pH值逐渐降低,Fe2O3品位和钾长石精矿产率均逐渐下降,当硫酸用量超过800g/t继续增加时,精矿产率降低幅度变大,Fe2O3品位波动较小,综合考虑精矿产率、除铁效果以及设备腐蚀因素,硫酸用量以800g/t为宜,矿浆pH值约为3.5,此时可以获得精矿Fe2O3含量为0.13%,精矿产率为73.76%的选矿指标。

2.2.2捕收剂种类:由原矿性质可知,该钾长石矿中的含铁矿物主要为云母、电气石、褐铁矿等,选择高效的捕收剂对除铁效果有着重要影响。在硫酸用量为800g/t的条件下,考察石油磺酸钠、油酸钠、十二胺、石油磺酸钠与十二胺组合4种捕收剂对除铁指标的影响,试验结果见图5。由图5可知,不同捕收剂除铁效果不同,油酸钠效果最差,所得钾长石精矿含铁最高;使用石油磺酸钠作为捕收剂时,可以得到较高产率的钾长石精矿,但Fe2O3含量仍较高;十二胺与组合药剂的除铁效果均较好,石油磺酸钠与十二胺组合药剂在精矿产率相当的条件下,可以进一步降低Fe2O3含量。综合考虑精矿产率及Fe2O3品位因素,确定以石油磺酸钠与十二胺阴阳离子组合捕收剂为反浮选捕收剂,此时可以获得精矿产率为73.16%,Fe2O3含量为0.10%的钾长石精矿。

2.2.3组合捕收剂质量配比:在确定捕收剂为石油磺酸钠和十二胺后,考察了组合捕收剂质量配比对除铁指标的影响。其中硫酸用量为800g/t,组合捕收剂总用量为480g/t,试验结果见图6。由图6可知,在组合捕收剂总用量一定的条件下,随着石油磺酸钠与十二胺质量比的增加,钾长石精矿产率和Fe2O3品位均逐渐升高。当石油磺酸钠与十二胺质量比超过5∶1时,精矿产率增幅变小,而精矿中Fe2O3品位上升较剧烈,综合考虑,确定石油磺酸钠与十二胺的质量配比为5∶1,此时可获得产率为72.84%,Fe2O3含量为0.089%的钾长石精矿产品。

2.2.4组合捕收剂用量:在组合捕收剂质量配比为5∶1的基础上,考察了组合捕收剂不同用量对除铁指标的影响,试验结果见图7。由图7可知,随着组合捕收剂用量的增加,钾长石精矿产率逐渐降低,Fe2O3品位在一定范围内逐渐降低。当捕收剂用量过大时,药剂选择性变差,使部分钾长石矿物浮出,当组合捕收剂用量超过480g/t时,精矿产率下降幅度变大,且Fe2O3品位出现上升趋势,综合考虑精矿产率及Fe2O3品位,确定组合捕收剂用量为480g/t,此时可以获得产率为72.64%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿。

2.3实验室全流程试验通过上述各个条件试验,确定了磁浮联合工艺的最佳条件,在此基础上,考察磁选和浮选流程对除铁指标的影响,确定强磁选和浮选作业段数。最终进行实验室全流程试验,试验流程见图8,试验结果见表1。由表1可知,原矿经磨矿后预先脱除-0.020mm矿泥,弱磁选除去强磁性矿物,经两段湿式强磁选,磁选精矿以硫酸为pH值调整剂,石油磺酸钠和十二胺为组合捕收剂,经1粗1精的浮选流程,最终可以获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿产品。

3结论

1.该钾长石矿含K2O10.07%、Na2O1.20%、Fe2O30.47%,有害杂质Fe2O3含量较高。工艺矿物学研究表明,该矿石中的矿物主要为钾长石、石英、云母、黏土矿物等,有害杂质Fe2O3的赋存形式多样,主要为云母、黏土矿物、电气石和少量褐铁矿等,且有部分掺杂于钾长石晶体结构中,Fe2O3杂质嵌布粒度较细,较难除去。2.仅采用磁选工艺不能有效降低该钾长石矿的Fe2O3含量,而对磁选粗精矿进行反浮选除铁的效果较好。对磁选粗精矿以阴阳离子组合捕收剂石油磺酸钠和十二胺(质量配比为5∶1)为浮选捕收剂,硫酸为pH值调整剂,经1粗1精的工艺流程,最终实验室全流程试验可以获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿产品。3.在矿浆pH值为3.5左右,阴阳离子组合捕收剂石油磺酸钠和十二胺可以较好地除去云母、含铁硅酸盐矿物等无磁性含铁杂质,可进一步降低钾长石精矿中的Fe2O3含量。

参考文献:

[1]周乐光.矿石学基础[M].3版.北京:冶金工业出版社,2010:180-181.

[2]董伟霞,顾幸勇,包启富.长石矿物及其应用[M].北京:化学工业出版社,2010:19-21.

[3]张鑫,张凌燕,洪微,等.山东某长石矿石除铁增白选矿试验[J].金属矿山,2014(8):74-78.

[4]宋翔宇,杨中正,于力,等.某地钾长石矿选矿试验及机理研究[J].非金属矿,2002,25(5):39-40.

[5]]田钊,张凌燕,邱杨率,等.某风化钾长石选矿试验[J].非金属矿,2014,37(2):52-54.

[6]]孙传尧,印万忠.硅酸盐矿物浮选原理[M].北京:科学出版社,2001:469-470.

[7]李冬明,张文军,宋萌.高铁低品位钾长石选矿试验研究[J].硅酸盐通报,2012,31(5):1269-1273

作者:聂庆民 李立园 徐晓衣 艾光华 单位:江西理工大学 资源与环境工程学院 江西省矿业工程重点实验室

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