旋转电极除尘器除尘效果分析范文

《发电与空调杂志》2014年第四期

1改造后除尘器设计及运行参数

按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，该300MW机组的烟尘排放限值为30mg/m3，而原除尘器原设计的标准已无法满足新增排放标准的要求，电厂对该机组除尘器进行了改造，将原除尘器改造为“4+1”旋转电极除尘器。改造后的除尘器设计参数见表3。针对改造后的运行参数进行试验，工况1为满负荷下四固定电场正常投运+旋转电极电场停电停转；工况2为满负荷下四固定电场+旋转电极全部正常投运；工况3为满负荷下三固定电场+旋转电极全部正常投运；工况4为满负荷下旋转电极电场通电停转。

2飞灰表观驱进速度分析

飞灰表观驱进速度ωk是决定除尘器集尘面积的关键参数，其选取不能单纯的依靠理论计算，应结合煤灰及飞灰成分分析、飞灰粒径、烟气条件、除尘器电源状况及运行条件等综合定性分析后，确定一个合理的数值。飞灰表观驱进速度的计算公式如。根据工况1试验结果（见表5）和公式（1），测算出该电厂300MW机组飞灰的表观驱进速度分别为42.24cm/s。由于试验过程中燃煤保持不变，因此其他工况下飞灰的表观驱进速度可视为不变。

3运行情况分析

工况1相当于四固定电场除尘器，而工况3相当于“3+1”旋转电极除尘器，将工况3与工况1进行比较，可以看出飞灰表观驱进速度不变且旋转电极正常投运时，旋转电场的等效集尘面积相当于2.2倍的固定电极电场。工况2为“4+1”旋转电极除尘器正常投运的情况，可以看出旋转电极正常投运时，其除尘器出口烟尘排放浓度可达到20mg/m3，但必须说明的是，试验时旋转电极仅投运3个月时间，此时设备运行正常，且各个设备状态较好，此时可以实现较低的排放浓度，但随着运行时间的增加，其除尘效率存在降低的趋势。工况4旋转电极不旋转，但保持正常供电，此时旋转电极等效固定极板的系数为1.49，可以看出旋转电极停止旋转短时间运行时由于其极板无积灰，其运行效果较为理想，但必须说明的是此种状态下运行一段时间后就会因极板积灰而导致除尘效率下降，因此不能简单的把旋转电极停止转动时当作固定电场使用。工况2和工况3相比可以看出在旋转电极正常运行时，其可以等效2.2倍以上的固定电场集尘面积，但需要说明的是因旋转电极正常运行时，其极板始终处于干净状态，此时不会产生反电晕现象，从而有效地提高了除尘器的效率。

4结语

（1）旋转的清灰刷清除回转阳极板的粉尘，保持阳极板洁净，抑制二次扬尘，可进一步降低烟尘排放浓度。但该技术对设备的设计、制造、安装工艺要求较高，国内应用业绩较少、应用时间短。（2）旋转极板是转动部件，且上下轴承间距较大，对安装、运行环境要求较高。且由于旋转极板在除尘器内部，无法实现在线检修。因此采用旋转电极时必须严格控制安装质量。（3）旋转电极除尘器出口烟尘排放浓度难达到小于20mg/m3：且旋转电极除尘器未突破静电除尘原理，出口烟尘排放浓度受比集尘面积、入口烟尘浓度和飞灰特性等影响较大。改造时如若不能有效增加比集尘面积，很难直接达标排放。（4）旋转电极除尘器长期运行业绩相对较少，旋转电极运行时需保持极板平整度，转动顺畅、无卡涩，制造、安装、运行要求较高。

作者：赵建芳满昌平朱容光单位：华电滕州新源热电有限公司