火电厂脱硫装置远程诊断范文

《电气制造杂志》2014年第七期

1在线诊断分析功能实现

本部分为整个系统的核心部分，主要包括以下部分，脱硫机组设计参数维护、实时脱硫机组数据的在线展示、脱硫机组故障诊断分析及简报等功能。

1.1脱硫机组设计参数维护功能该功能是系统的基础功能，实现脱硫机组参数的数据库维护。可实现脱硫机组基本信息的添加、修改和删除，并维护机组的设计信息参数，以方便故障分析诊断时使用。主要包括增压风机型号、风量和调节方式，浆液循环泵容量、扬程，FGD入口烟气温度，FGD入口烟气压力，FGD入口SO2浓度，FGD入口氧量，FGD入口湿度，设计效率，石灰石纯度，石灰石粒径分布，石灰石CaO含量，设计ph值运行范围，吸收塔设计运行液位，吸收塔塔径，吸收塔塔高等设计数据。这些数据是脱硫机组故障分析诊断的基础，结合故障诊断模型来进行分析处理，十分重要。

1.2实时脱硫机组数据的在线展示该功能主要以图形和表格两种方式展示每个脱硫机组的运行状况及综合分析结果等数据，供用户日常监护。结合在线自动故障分析处理，该界面形象生动地显示出机组是否处于故障状态，并给出该机组的综合评价，如果发现有故障或综合评价过低，可查阅故障分析结果，调阅故障分析报告，及时排除机组故障，提高机组运行效率。

1.3脱硫机组故障诊断分析及简报功能该功能为系统核心功能，脱硫机组的故障诊断分析分为手工分析诊断和在线自动分析诊断。手工分析诊断可选择任一机组，结合某段时间的历史数据，选择准备分析的诊断模型来分析，最终得到分析报告。在线自动分析诊断根据触发条件预定义，当触发条件满足后自动在后台进行分析诊断，分析报告保存在历史数据库，并提醒用户查询分析报告。整个分析过程包括数据预处理、模型诊断和生成分析报告三部分。

（1）数据预处理调用边界诊断模块进行简单的越限分析，排除简单故障，并为后续分析提供基础。如烟气量边界判断、SO2浓度边界判断和氧量边界判断等。例如采集烟气量直接与设计表中给定的烟气量进行比较（0~160万m3/h），超出则进行诊断报出。

（2）模型诊断结合机组实时数据或时间段历史数据及机组设计信息参数，调用故障分析模型库，进行机组故障模型分析。模型库是由相关专业知识设计生成，可人工定义并动态添加模型库。诊断模型描述信息如下。1）烟气量计算及转换模块。用于采集的实际烟气量与标准烟气量换算，以及湿度、氧量换算。计算标准烟气量=采集实际烟气量×273/(273+采集烟气温度)×(101.325+采集烟气压力)/101.325计算标准干烟气量=计算标准烟气量×(1－采集烟气湿度)%6%氧时计算标准干烟气量=实际氧时计算标准干烟气量×(21－实际氧)/15其中，采集烟气温度、压力与入出口一致。2）SO2稳定性诊断模块。SO2稳定性模块中，相关数值或百分比值可人工设定，如设定当浓度分钟值差超过100/m3(暂定，可设定)、5min增长率高于某设定值或变化值超过5%等情况时，模块进行诊断并产生结果输出，输出结果将以数值和曲线的形式产生。上述为两个诊断模型的举例说明，根据各种诊断模型，分析出相应脱硫机组的运行情况，分析得出机组正常、效率低下或排放超标等各种问题，并给出相应的解决建议方案，以分析报告的形式提交。

（3）生成分析报告。所有的分析诊断均生成分析报告，采用Word文档形式图文并茂显示报告，包括分析饼图、分析曲线等信息。分析报告分为两种，分别为分析过程报告和分析结果报告。分析过程报告详细记录分析机组信息、分析时间、现场数据、所进行的分析模型过程以及相应的模型分析结果等详尽信息。分析结果报告记录了机组信息、分析时间、分析结论信息、综合评价饼状图/曲线和建议方案等结论性内容。两种报告均保存到历史数据库中，可方便地进行检索查询、调阅。

2其他功能实现

除上述主要功能外，系统还包括综合展示、Web等功能。综合展示通过动态图形的方式展示分析对比结果，如饼状图、对比曲线，直观地查看近期机组运行工况。Web功能实现客户端无需安装任何插件，在线浏览脱硫机组实时信息、各种分析报告等。3结束语火电厂脱硫装置远程诊断系统的主要目的就是根据机组实时运行数据，利用火电厂脱硫工艺专业知识及诊断模型，分析得出脱硫机组存在的各种问题，同时提供相应的解决方案，提高供发电企业的经济效益，并为进一步实现供热机组的节能调度打下基础。

作者：常生强陈洪雨袁玉宝雷恒亮范嘉煜单位：石家庄科林电气股份有限公司