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化工企业安全生产管理探究

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第一篇:化工企业安全生产管理研究

摘要:

化工企业的生产组织和实施,离不开系统、科学化的生产管理,而生产管理的永恒话题就是安全。企业追求的目标是效益最大化,但追求经济效益必须把安全生产“五要素”即安全文化、安全法规、安全责任、安全科技和安全投入作为重要前提和基础,它们共同构成了一个科学完整的管理体系,具有丰富的内涵和重要的实践价值,化工企业只有秉承安全生产的管理模式才能够让企业获得健康合理、可持续的发展。

安全评价是我国实施“安全第一、预防为主”,加强安全生产管理有效的手段,也是现代化工企业安全生产管理的一种模式。安全评价可以使危险化学品生产企业的安全管理被视为事前预测和预防,可以说是安全化工生产的事前管理,也是安全生产的前提条件或者说是必要条件。所以,提前完成化工企业的安全评价工作,对企业管理具有深远意义,同时也为企业的发展提供一个安全的环境,化工企业只有秉承安全生产的管理模式才能够让企业获得健康合理、可持续的发展。

1化工企业安全生产管理的意义

企业生产的危险化学品在生产过程中有许多危险和有害的因素,根据事故的直接原因,事故有物理,化学,生物,心理,行为和其他六类危险和有害因素;事故类别分有车辆伤害、物体打击、机械伤害等20类。各种危险和有害因素及生产技术、设备、材料、环境等等因素。生产作为一个动态的过程,危险和有害的因素将在生产过程中不断发生变化,危险化学品的生产企业经常面临设备缺、,老化、腐蚀、疲劳、泄漏、辐射、管理不利等各种问题,生产工作人员还不得不在各种危险和有害环境下直接接触,所以,发生事故的概率高、事故预防和控制工作难度也大。因此,有必要对各种风险因素进行风险源控制和安全评价工作。

2化工企业安全生产中存在的问题

由于化工企业生产过程中的存在潜在风险,一旦操作条件变化,这个过程如果受到异常的干扰或人为因素,造成错误的操作,这种潜在的风险将发展成一个灾难性的事故。火灾与爆炸是化学工业和石油化工行业中越来越多的事故类型。在生产工作过程中,使用原材料、半成品、成品和辅助材料大多是易燃易爆物品,当管理不当、操作失误时或者使用不合理等情况都可能引发火灾与爆炸。当煤气发生火灾时,火灾是激烈的,不能被扑灭,风险也极大。中毒窒息是因为生产活动的过程中生产人员直接接触或使用有毒有害化学物质引起的事故,有毒有害的化学物质种类繁多,会造成程度不同的人体危害。此外,还有噪音和粉尘危害、中暑以及化学烧伤等危害。因此,强化化工企业的安全管理和安全评价是保障化工企业安全生产的一项重要措施。

3化工企业安全生产管理的对策及建议

3.1必须加强化工企业在生产、仓存及运输等各环节的安全管理伴随我国化学工业的迅猛发展以及化学危险品的种类与数量的不断增加,化学危险品造成的事故越来越多,危害程度也越来越高。除了要对生产、储存、运输和使用过程中的危险化学品采取了一定的工程控制措施从而有效地消除或尽可能地减少损伤的程度之外,也必须从以下几个方面进行整改从而加强安全管理:

3.1.1生产、储存、运输、使用化学危险品的单位必须建立和完善管理体系的化学危险品。根据国家的政策、法规和标准的要求,结合化工企业的生产的特点,建立健全企业的管理体系,特别是对“危险品”要高度重视。对化学危险品管理范围的某些危险化学品或者其他危险品都应符合国家有关规定进行强化管理。

3.1.2安全教育是对化工危险品进行安全管理的重要组成部分,完善化工企业安全生产与管理的重要环节。它的目的是让员工可以全面了解党和政府颁布的一系列安全生产政策、法律和企业安全生产管理制度和操作程序等,并自觉遵守、掌握安全技术知识和技能、提高安全质量、了解危险化学品的危险、掌握必要的紧急处理和自救措施等,从而有效地防止各类事故发生。

3.1.3应将生产和使用化学危险品企业应纳入国家规划,接受该行业的管理,实施安全措施,拟定应急方案。企业应根据化学危险品的类型、性能、实施相应的安全措施,如通风、防火、爆炸、煤气、监测、报警、温度、湿度、防雷、防静电、隔离等,并定期进行监测,让生产现场符合相关要求,确保生产安全。

3.1.4化学危险品必须存放在特殊的专用仓库,而这种仓库的建设与管理必须符合国家法律法规,同时安全设施完备等要求。化学危险物品库应安排专人进行管理,工作人员要通过考核才能上岗,上岗后还应定期进行培训,从而保证管理人员具备专业的技术知识,并配有可靠的防护设备。3.1.5危险化学品的运输过程必须按照国务院、铁道部、交通部、公安部、民航总局和化工部等部门发布的《化学危险品安全管理条例》和《工作场所安全使用化学品规定》及各类配套法规进行,从而进一步加强对危险化学品的安全管理。

4结语

《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营主体“要建立健全安全生产责任制,完善安全生产条件,保证生产安全”。化工企业的组织与实施,离不开科学与系统的安全生产管理,生产经营永恒的主题是安全。化学危险品造成的事故突发性强,持续时间长,涉及范围广,一旦事故发生,引起人们的急剧恐慌,很容易造成二次事故。因此,生产和使用化学危险品企业应制定和完善应急预案,定期进行培训和教育,提高广大职工应对突发灾害的应急能力,减少损失。

参考文献:

[1]庄怀鹏.化工企业安全生产管理对策浅析——以滨州化工企业为例[J].安全.2012(12).

[2]李继宾.化工企业安全管理的重要性[J].化工管理.2015(22).

[3]王怀平,谢小军,王超.化工企业事故频发引人深思[J].商.2014(03).

作者:徐关 霍学燕 单位:神木富油能源科技有限公司

第二篇:化工企业安全生产管理研究

摘要:

化工企业是国家的基础性产业之一,其生产经营中具有高度危险性的特点决定了安全生产管理的重要性。通过分析化工企业在生产经营中存在的相关安全问题,以安全生产管理理论体系为基础,提出了化工企业安全生产管理新模式。该方法可以应用于化工企业安全生产经营活动中,有效防范化工企业安全生产事故的发生。

关键词:

化工;新模式;安全生产;科学管理

0引言

近年来,在市场经济大发展的背景下,化工企业也呈现出快速发展的趋势。企业规模不断扩大,随之而来的是化工企业的安全问题日益凸显。安全生产不仅关系到员工的生命安全,还关系到企业的长远发展,化工生产过程工艺复杂,操作要求较高。大多数原料具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特点,且反应条件一般是在高温、高压下进行,这就在一定程度上增加了事故发生的可能性和事故后果的严重性。因此做好化工企业日常安全生产工作,也是促进化工企业良性发展的重要保证。

1安全生产现状分析

1.1人为因素研究分析

操作人员素质高低直接影响到化工企业的生产安全。目前化工企业中,一线操作人员大多是农民工,他们缺乏必要的化工专业知识,对物料的理化性质和化工生产中的工艺危险因素不能预见,这就存在了事故隐患发生的可能性。另外,企业为了应对繁重的生产任务,对员工的安全教育培训和专业教育也不到位,员工的专业水平和安全生产知识匮乏,导致无意识的违章操作和不规范操作时有发生,甚至在生产过程中出现一些设备故障问题,会凭习惯意识去处理,从而引发安全事故。

1.2设备因素研究分析

现阶段我国很多在役化工设备不同程度存在着达标率不高的现象。尤其早起建设的化工项目由于当年生产技术和安全生产意识薄弱,很多项目建设时未经正规设计和安全评价,就仓促建设投产,这些项目有的已经运行二十多年,加上化工生产高温、高压和腐蚀性的特点也直接影响到设备的运行安全。另外,在民营经济发达的长三角和珠三角地区,企业之间兼并重组司空见惯,很多化工企业也是通过小型化工企业合并成中型或大型企业的,这些企业的生产设施很多在建设时并未开展正规的设计和安装。因此,化工企业设备存在的隐患较多,容易引起事故。

1.3管理体制研究分析

安全生产文化是企业文化的重要组成部分,好的企业文化是企业发展的推动力,更是企业的核心竞争力。从化工企业的现实情况来看,很多企业虽说重视安全生产工作,但也仅限于面上的工作,管理和操作人员对安全生产工作的研究不够仔细和深入,未能在企业内部形成浓厚的安全生产文化氛围。近年来,国家颁布了一系列安全生产法律法规和相关禁令,企业内部也通过各种途径对相关法律法规开展宣传,企业内部也落实了安全生产责任制,但是各类事故仍屡屡发生。根本原因在于企业更加重视的是生产,当安全与生产内容冲突,往往是生产先于安全,各类安全管理制度的落实就大打则扣,最终酿成事故,给员工家属带来巨大的伤痛,也给企业带来重大的经济和名誉损失。

2安全生产管理新模式

2.1建立企业安全生产文化

化工企业要将安全文化纳入到企业文化编制中,牢固树立“安全生产,人人有责“的理念,经常性普及安全生产管理制度,让每个员工都能意识到安全生产的重要性,在企业内部形成人人讲安全、事事讲安全的安全生产文化氛围。

2.2落实安全生产责任制

同时,企业要严格落实国家相关法律法规,建立健全各项管理制度,制订可操作性的实施细则,明确各个层级的安全生产责任,规范管理人员和操作人员的行为,严格落实安全责任追究制度,确保各项安全生产责任制的落实。

2.3创新安全生产培训方法

安全培训不到位是最大的事故隐患。安全生产知识不是与生俱来的,企业只有通过安全生产教育培训来提高员工的安全意识及安全素质。因此化工企业要根据实际情况开展员工专业知识培训,切实提升安全管理和操作人员的现场管理和实际操作水平。同时,要加大培训投入,创新培训方法,利用通俗易懂的形式进行经常性安全教育培训,从而提高培训工作的实效,让每位员工能适应现代化工企业的生产需要。

2.4健全项目审批制度

化工设计是化工项目建设的基础,化工设计的好坏直接关系到化工生产环节的安全,可以说,设计在化工项目中具有举足轻重的地位。因此,要确保化工项目设计合理到位,化工企业在进行项目建设时要严格落实“三同时“制度,即企业在新建、改建和扩建项目时要同步做好工程主体。同时设计、施工、生产和使用,这样才能为安全生产提供保障。

2.5完善设备检修制度

化工设备在运行过程中会出现老化和腐蚀,这就要求企业在设备材料选型上要选用耐腐蚀性材质的反应设备,并且要科学制定检修方法,做好设备的日常维护,降低设备的损耗率,从而降低因设备故障而引发的安全事故,以保障化工企业的安全生产。

3结语

安全生产与管理关系到化工企业的长远发展,是促进化工企业良性发展的重要保证。本文从化工企业安全生产管理的重要性出发,针对化工企业存在的安全生产现状,提出提升化工企业安全生产管理的措施,以期对今后的化工企业安全生产管理提供帮助作用。

参考文献:

[1]李建华.浅谈化工企业安全生产[J].北方经贸,2011(10):21-23.

[2]陈建国.化工安全生产与管理探讨[J].经营管理,2015(2):33-35.

[3]范良.化工安全生产管理的问题和要点[J].黑龙江科技信息,2013(10):40-42.

作者:朱建伟 陈海念 单位:浙江省江山市大桥镇政府 山东省德州市武城县礼义庄小学

第三篇:化工企业生产管理中作业成本的应用

摘要:

众所周知作业成本控制是项目管理的重要组成部分,企业工程项目成本的动态管理贯穿于化工生产的各个部分,良好的成本管理策略可以有效的控制项目成本的盈亏。本文从化工企业生产管理中作业成本分析的角度出发,提出几点有利于提高化工企业生产管理效率的可行性措施。

关键词:

化工企业;生产管理;作业成本;公用工程

1化工企业生产管理中作业成本法与传统分析法的区别

1.1传统成本分析方法存在的问题

化工企业生产管理活动中常见的新型作业成本分析法,与传统成本分析法相比,具有较大的差距。虽然两种成本分析方法在分析的主体上都是以产品为主,但是在分析方法上存在着一些不同。传统成本法在分析活动中,将化工生产的直接材料采用直接追溯法进行成本分析,直接追溯人工,并且将所有间接资源按照一定的分配率进行设计,在成本的管控活动中偏重于预设计。这种分析方法没有考虑到生产进行中随着时间的推移,间接的资源例如供水供电、原材料价格会出现上下浮动的情况。因此,在成本分析中始终处于静止状态,并没有有效推行动态科学分析方法的运用。

1.2新型作业成本分析的重点

在新型的作业成本分析活动中,工作人员除了从直接材料和直接人工中采用直接追溯法分析成本,还将间接资源看做是一个变量来进行分析。认真分析作业活动中的各项资源调配中的成本动因,从而有效地提高成本核算与管理的准确性。挖掘生产过程中引起作业的根本原因,考察作业的执行情况,判断出增值作业与非增值作业,并计算出增值成本和非增值成本,以衡量和反映作业与价值链的改善情况,以便不断采取措施削除和降低非增值成本。

1.3开展作业成本法革新的必要性

面对现今化工生产环境日益复杂化的特点,积极开展成本作业法的改革,有利于提高企业成本控制的有效性,服务于生产。当今化工企业生产中,产能的大量过剩带来的竞争业态更加多变,特别是近年来国外竞争者对我国企业冲击力的不断加强,因为获利空间的缩小,已容不下成本失真而产生的误差。现行的成本核算方法,采用简单的比例法对各种成本进行分配或再分配,很可能是不相关的,甚至为管理者编制计划和实现控制提供误导信息。面对这样的形势,很多企业寄希望的大规模生产精益管理,压低库存等方式,不再是企业管理的万能药方,在个性化需求增多的今天,定制生产逐步成为主流,带来的问题是隐性成本大量增加不易察觉,譬如员工流失尤其是在企业接到急单生产任务的情况下,产生的间接费用会比平时计划生产时要高出不少,且管理层对信息的准确度和及时性不大满意,适当增加库存有时不见得是坏事。

2化工企业生产管理中作业成本法的应用探讨

2.1强调持续性作业分析,贯穿生产全过程

化工企业生产中,对生产成本费用的有效控制,需要从成本池的支撑成本管控开始,进行化工生产活动中的元素成本分析。在部门成本分析活动中,工作人员应该从生产企业的后端部门、前端部门、支撑部门三个方面进行成本节约建设。部门成本作业中的核心作业成本管控和支撑作业成本核算,都是提高成本管理有效性的重要方面。核心作业成本管控活动中,工作人员需要对产量中直接材料支出、直接人工支出和具体的制造费用进行管理,然后对支撑成本中的单位人工、单位制费和设备耗费进行设计,从而提高生产管理活动的可持续性。其中,企业的支撑成本还包括其他业务支出中不进行处理的业务成本。成本控制可以从成本对象的精准定位入手,保证生产活动顺利进行。在生产中,进行原料科目的重新分类,实现作业模型的完整打造。在报表输出阶段,工作人员应该将化工原料采买和化工原料使用的对应关系表述清楚,并且注意对工人工资支出的记录进行详细记载,从而显著提高化工企业成本核算的准确性。在作业成本控制活动中,工作人员还应该对机器维修和废水处理这些消耗类的支出项目进行合理管控,从而保证单位作业成本中作业量持续性提高。

2.2积极采用电算化工作方法,有效控制成本

经营管理部门需要建立健全企业会计信息系统,切实加强内部管理与项目控制力度。在制造费用间接人工成本支出项目管理中,成本控制人员需要做好作业成本库材料的验收工作,在材料搬运和机器调整变化中做好实时记录。做好会计部门的日常性业务统计工作,可以采用网络化办公软件,实现对于化工企业生产月度收入、成本和毛利的统筹计算,以每个月为单位计算提供服务的比例。采用计算机电算化的办公软件,对开具发票核算工作量和合同发票审核工作量降低到最小水平。并且采用办公软件对于日常化工企业经营杂项费进行控制,在可控费用支出中,做好差旅费、生产培训费、边际贡献等项目支出的调控工作,在核算利润阶段将分摊费用控制在最低水平。

2.3建立有效的考核机制,提高管理效率

建立有效的员工绩效考核机制,能够显著提高化工企业管理效率。提高化工生产现场技术操作的精准性,防止化工原材料的浪费。在成本控制实施的活动中,技术人员应该保证生产活动中安排的各个单位都能够按部就班的展开劳动,保证作业区化工材料资源供应充足。在企业生产活动中,技术人员需要做好原始材料消耗的记录和整理工作,保证在后期质量审查中,追查产品项目生产责任人的时候能够做到有理有节。质量负责人可以采用原始资料整理形成文件的方式和拍照存档的方式,对原始的生产资料进行记录。在成本计算的过程中,做好进度控制和施工质量控制的统一协调工作。化工企业生产管理成本的预算费用计算,是指在某一时刻已经完成的工作(或者是部分工作),用以批准认可的预算作为标准所需要的资金总额。在生产成本管理的活动中贯彻良好的考核激励机制,有助于员工明确各自的岗位职责,从而使员工用强烈的节约意识、成本意识和生产工艺改进意识来践行与生产时间中,从而实现作业成本法管理的目的。

3结语

在化工企业作业成本分析中,工作人员应该从业务定价和管理业务成本两个方面,逐渐加大成本管控的力度,从而显著提高业务效益。在持续优化成本信息的过程中,实现对于化工企业生产成本的精准管控。为了提高作业成本法控制的精准性,可以建立成本信息库,服务于日常的投资效益分析活动。工作人员需要对营销费用和运营维护成本结合起来,作为企业生产管理中的重点调控方面来展开工作。

作者:李晓伟 张晶晶 单位:江苏奥石科技有限公司 连云港市海州区浦南镇信访办

化工企业安全生产管理探究责任编辑:冯紫嫣    阅读:人次