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高渗透砂岩油藏生产管理分析

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摘要:

目前随着A12块的深入开发,油藏已进入开发后期,表现出综合含水高、采油速度低的特征,产量形势比较严峻,属于典型的复杂断块油田,油藏埋深大,地面情况复杂,深斜井较多,多采用机械式抽油机采油,偏磨问题十分严重,对油藏工艺管理配套技术应用及管理进行调研,合理协调和管理采油项目工程,提升油田的管理能力以及作业能力,从而提升油田整体的工作效率,推进实现了采油工艺技术的创新与突破,使采油工艺技术得到长足的进步与发展,满足了油田生产发展的需要。

关健词:

高凝油;开发后期;生产管理

A12块位于静安堡构造带中部,是一个四周被断层所围限的背斜构造,东高西低,含油面积8.1km2,石油地质储量3810×104t,油层埋深1550~2200m,为构造岩性油藏。油品性质为高凝油,地面原油凝固点44℃以上,含蜡量为31%~45%。原油密度一般为0􀀂865~0􀀂887g/cm3,胶质沥青含量一般为16.1%~19.3%。油田水类型为NaHCO3型,气层气为干气。在精细化管理模式的推动下A12块开展了杆断治理和防泵漏专项治理,区块内油井免修期、躺井率、宏观控制图四个指标都有较大提高。

1区块采油现状

A12块目前拥有223口,其中开井177口,抽油机生产175口,电泵生产22口,螺杆泵生产2口,捞油生产14口,日产液7193t,日产油360t,综合含水95%,2014年躺井133井次,其中只要躺井为杆断66井次,其次为泵漏45井次。

2生产中存在的问题

2.1泵漏次数多、因泵漏导致的生产周期短、躺井率中泵漏井占比大对2014年泵漏躺井,从生产层位、冲砂量、泵漏井的平面位置、液量与泵漏关系四个方面进行了对比分析,得出随着开采层位越来越浅,泵漏越多,产量越高泵漏越多,作业井冲砂进尺总米数在不断增加,平面上主体部位泵漏最多,泵漏躺井随着出砂量的增加而增多。根据现场跟踪情况认为泵漏主要由于出砂磨损阀座与活塞造成。

2.2杆本体断在躺井率占比22.9%,仍然很高。从杆断躺井情况看,杆本体断和偏磨断仍然是最多,占总杆断的79.7%。从杆本体断位置看,泵上50根杆断持平,泵上51~井口51增加15口,井口50根减少6口,可见杆断最多并不是承受负荷最大的上部,而是杆柱组合的中部。从杆偏磨断位置看,主要是泵上50根挠曲部位。从挠曲形成的原因看,杆最下部弯曲最大,所以容易磨断和倒扣脱;杆最中部受较大拉力及径向扭力,所以,容易杆断。因此,作业区将把治理杆中部本体断及下部挠曲作为控制躺井重点工作之一。杆柱组合优化工作已在进行中,偏磨治理已进行多年,虽然取得一定的效果,但仍需进一步改进和加强。

3生产管理主要做法

本着向管理要产量,制定了以上三条保障措施,以保证区块内油井以最高效率,最优工况生产,为完成自然产量保驾护航。

3.1精细油井管理,提高油井生产效率建立“三及时”制度提高问题井处理速度:及时发现问题井,及时分析问题井及时处理问题井。为了及时发现如杆断、卡泵、管漏等不能继续生产且容易通过量油、巡井发现的问题井,我们给采油站制定了一井一策卡,要求发现问题及时汇报。鉴于A12块为目前采二最大区块,油井多,面积广,单井产量落实较难等特点。要求区块内各小队周期性测功图、液面,对项目组及时发现问题井起到关键性作用,当发现油井存在问题时及时进行憋泵验管、碰泵等检验工作。最总项目组根据各个油井的基本数据及时发现问题井。采用“三及时”的方法总共处理泵漏、卡泵、温度低、供液不足、电泵液面降5类问题井17井次,平均延长检泵周期65天建立油井闭式循环制度保证措施质量:问题井管理闭式循环,作业监督闭式循环,热洗管理闭式循环,措施工作闭式循环。根据问题井工况分析实行闭环管理,在实际工作中根据本次躺井原因结合该井井史,通过优化泵型、优化泵挂,采用防砂泵等措施延长油井检泵周期,今年实施67井次,其中延长检泵周期10口平均延长39.6天,缩短检泵周期1口,缩短时间为48天,未延长目前正常生产井5口。

3.2采取专项治理降低躺井率在治理躺井方面主要开展了以下五方面:加强使用防砂工具、无磁阀等工具中,共计67井次,其中使用无磁阀51井次、长柱塞9井次、旋转防砂泵7井次;对178口井实施防泵漏措施85井次,平均延长检泵周期37天,相比前年减少躺井8井次;加强杆柱强度减少杆柱本体断,总共实施42口井,已延长检泵周期14井次;优化生产参数,延缓检泵周期,在沉没度满足的前提下,我们通过优化泵型、泵挂,合理提液19井次,在减少躺井的同时又增加了油井的产量;采油偏磨工具偏磨躺井,泵上第一根采用防偏磨器总共实施29井次。通过针对专项躺井治理,躺井率由2014年的6.5%下降到6.3%,检泵周期由478天增加到493天。

3.3实时把握油井工况深挖油井潜能加大隐藏潜力井治理,及时准确的进行泵漏井的检泵,对提高生产时率,稳定自然产量意义重大,对供液充足井调掺提液增效,根据油井供液能力强弱在油井供液充足时上调冲次9井次,换大泵提液9井次。J67~231该井采用57泵生产,生产周期超过2年以上,存在抽喷现象,该井潜力较大,通过提液后该井最高日增油达3吨,累计增油300吨。该区块实施低产液强效检泵的同时转大泵提液井9井次,泵漏井低产液治理,通过常规的工况分析累计处理因泵漏导致的低产液井37口,低效检泵后单井平均日增液26.3吨,单井平均日增油1.6吨,累计增油6937吨。

4结语

(1)合理确定确定油井的生产参数,能够减少躺井率,提高生产时率,稳定自然产量;(2)泵上第一根采用防偏磨器能够有效控制躺井,提高开井率;(3)建立生产管理制度,能够缩短问题处理时间,延长生产周期。

参考文献:

[1]张辉.深入躺井分析寻求控躺井对策.科技向导:2011,26:4.

[2]袁卫东油井躺井原因分析及控躺井对策.企业文化:2015,5.

[3]赵召泽.油田生产管理过程中延长油井检泵周期的探索《.管理学家:学术版》,2014(3).

作者:孙鹏勃 单位:中油辽河油田公司

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