钢铁企业成本控制的运用研究范文

1.引言

在企业发展和生产中，控制成本、节能增收、节能降耗永远是企业生存所必须做的最重要工作，成本管理是企业管理的核心，而生产成本又是成本中最主要的部分。企业生产中，原料物料消耗、设备备件消耗、电水气消耗，永远是成本消耗中的重点，“节省一分钱好比赚得一分钱”。

2.主要工作

2.1方案选择

根据炼钢厂现有网络资源，把过去单机运行而不能实现网络数据共享的管理系统，如材料管理系统、备件管理系统、劳保品管理系统，都淘汰掉，都集合在该系统中；把其他生产成本如电水气费、油费、用车费、差旅费等都纳入该系统，几十项生产成本集合在一个系统中，多项报表集合在一起，涉及厂内16个费用主管单位和数据录入点，实现了数据的网络共享。费用形成明晰化的数字化清单，使决策和管理者一目了然，容易控制。

2.2系统设计

本系统采用结构化的系统分析方法，对系统进行层次和模块的划分。各模块按照自顶向下的方法进行设计，逐层分解，直到完成所需功能。对模块的设计采用模块内高内聚、模块间低耦合的原则，即设计时尽量减少模块间的数据、控制参数的传递，减少系统的复杂程度，使数据独立中求统一。系统采用客户/服务器方式，利用SQL2000作为数据库后台，实现数据分点采集，集中管理，数据共享，采用友好、统一的用户界面，使系统简单易用。我厂局域网络采用总线型与星型相结合的网络拓扑结构，为项目提供完善的网络依托；三区均具有完善的客户端/服务器（client/server）的软件系统体系结构，有利于不同类型应用程序的网络化的实现，奠定了坚实的软件基础；利用现有的软件开发工具作为本项目的开发环境，完全可以保证成本预控系统的成功实现。

2.3程序编制

根据系统规划设计要求，进行硬件软件编程，主要功能模块有：费用、物资的数据录入模块、能源消耗管理模块、柱状图综合分析模块、查询打印模块、用户权限设置等。

2.4调试运行、验收

在全厂16个费用主管单位和数据录入点安装该系统。经过与使用单位不断交流和信息反馈，对程序的细节部分进行修改完善，达到即满足实际业务，又对管理程序进行梳理目的。现在，系统软件完善，可靠运行，达到系统规划设计要求，完成了需求分析中的各项任务。

3.结论

系统实施后，达到了预期的效果，实现了实时在线查询监测所有原材物料的入库、出库以及库存；库存预警功能根据每月出入库数据自动测算库存基准，跟踪库存，提供预警；根据库存改变自动制定下一步出入库计划，降低库存冗余；利用数据柱状图，实现成本数据综合性分析对比，为决策者提供理论依据。社会效益：本系统是把个个单机运行的系统集合在了一起，不论是数据的收集，还是报表的形成，都直观，全面，决策层和管理者可以很容易得到全面的生产成本数据，改变了过去数据的分散性，把生产成本控制最低化。普通员工随时可以查阅生产成本，对员工树立“节支即增收”的观念、增强“节省一分钱好比赚得一分钱”的成本意识起到积极作用，员工们更加理解并能积极配合管理，达到全员参与共同管理的目标，改善了炼钢管理水平，提高了企业素质，实现社会效益双丰收。经济效益：本系统应用后，可以及时跟踪长久没用的库存设备和备件，可以大大降低长久未用备件和设备的库存。经3个月试用，单机动科材料组和设备组，月节省库存备件，设备，材料采购30多万月，每年约300万以上。加上能源，办公等成本的节省，年经济效益达500万，起到很好的节约成本的经济效益。成本预控系统，改善了企业在成本控制管理方面的被动局面，达到国内领先水平。具有良好的推广前景。