基于指标体系的能源管理论文范文

1基于指标体系的能源管理模式实施的目标及内涵

为进一步推进装置优化和节能降耗，公司在基层数据采集、监视系统的基础上，通过构建数据业务流程和管理业务流程，形成能源管理信息系统，系统具有能源数据的自动采集、推算能源预算、实时能耗监测、能耗诊断分析，制作能源日报、月报等功能，采用系统分析方法开展能源指标数据分析，达到准确取数，科学管理，为企业节能降耗提供科学直观的依据，并指导企业采取有效措施，堵塞漏洞、减少损耗、合理利用能源，由此达到节能降耗的目的。基于指标体系的能源管理模式将现有的MES、实时数据、计量管理、LIMS等系统能源和生产信息进行整合和深化应用，建立能源预算管理流程、能源指标分析，实现分公司能源指标的实时监控、分析和可视化管理。其内涵主要表现在以下几方面：1）建立能源预算管理流程，提高能源预算管理的工作效率。2）自动统计能耗计划、日、月、动力预算分析等报表。3）实时监控装置能源和生产指标信息。4）建立能耗指标分析体系，实时跟踪各装置能耗情况，及时解决各类参数调整过程中存在的问题。5）整合分公司能源和生产信息系统。便于用户查阅、对比。

2基于指标体系的能源管理模式的实施过程

1）通过能耗状况调查，摸清分公司产、耗能现状。对分公司内部及外供能源计量状况进行全面排查，掌握各用能单位的实际能源产耗情况、设备配备情况以及相互供求关系。2）按流程化管理方式对公司能源指标管理的数据业务流程和管理业务流程进行设计和优化，编制了能源预算和指标管理的业务流程。3）建立核心数据库对能源指标系统进行管理，在统一的企业基础模型与能源指标管理业务模型下进行数据整合，确保数据的准确可读性。4）充分利用现有系统数据，与分公司能源和生产信息系统动态数据集成、交换。采用图形化数据集成和核心数据库模块实现统一的用户权限的管理，保证系统的可实现性。5）完善能源管理信息系统功能，通过图形化展示各装置各类能源每天的消耗量、综合能耗、月累计能耗、月计划能耗以及实际进度与时间进度的比较，及时准确掌握各装置能耗情况，发现和解决能耗数据的实时跟踪及参数调整过程中存在的问题。

3基于指标体系的能源管理模式实施过程的主要内容

3.1能耗预算管理功能在能源管理信息系统基础上增加能耗预算管理流程。管理者可以依据不同优化方法及企业的能耗需求推算出各单位合理的能耗预算，并提供了能源预算与实际能耗的查询、统计和分析。系统每月自动生成燃料、动力、能耗计划、成本考核、动力预算分析等报表。

3.2综合展示功能综合展示模块依据总部对装置的能源考核指标进行分类，主要展示：“分公司日能源产/耗情况，炼油、化工、煤化工、热电日实物能耗和综合能耗情况。实时、直观、准确地展示各区域能源的重要数据，为及时全面掌握分公司的能耗状况提供信息支撑。

3.3能耗监控功能系统依据MES系统数据，对各装置日、月能源消耗情况进行数据的采集，以直观简捷的图形化方式进行展示，全视角了解各单位能耗的历史及现状，使用户对各装置能源预算和能源消耗情况一目了然，以便更好地对装置能耗情况进行精细化管理。如图1所示。

3.4能耗实时跟踪功能用户通过系统实时跟踪能耗数据，可以实时发现能耗超标情况，并快速查明能耗偏高的原因。如图2所示。

3.5水煤浆、热电能耗管理功能系统采集实时数据、lims系统数据，形成了水煤浆、热电能耗数据管理流程，并提供了能源指标数据的查询、统计和分析。通过图形化展示水煤浆、热电装置各能源指标每天的消耗量、每天制氢能耗、每天发电标准煤耗率、供电标准煤耗率、供热标准煤耗率等能源指标，使用户及时了解生产情况和能耗的变化情况，实现了能耗计划跟踪，为进一步实施能源优化方案提供参考。

3.6能耗日报表功能对能耗指标日数据进行更专业的整合，详细介绍炼油、PX、水煤浆、热电每天各类能源指标的实物量消耗和能量消耗及实际消耗、累计消耗与计划消耗的比较。

4实施后的效果

能源指标管理上线运行以来，已经成为金陵分公司掌握全厂生产能耗情况必要的数据支撑，实现了能源指标的可视化管理。在能源分析活动中，通过图形展示形式将能源信息直观地展现给企业管理层。为查找能源管理中存在的问题提供依据，在能源管理中发挥着越来越大的作用。

4.1管理效益基于指标体系的能源管理是对分公司能源和生产信息系统进行提升和深化应用的系统。正式投用后，在能源管理诸方面取得了较好效果。

4.1.1提高了能耗管理的工作效率系统形成了一整套完善的能耗预算管理流程，管理者可以依据不同方式根据企业的能耗需求推算出各装置合理的能源预算，方便快捷的生成各类能源报表，改变了以往通过人工方式统计各类能耗预算报表的做法，提高了能耗统计工作和管理工作效率。

4.1.2实现了能耗计划跟踪系统建立了能源指标分析体系，通过图形化展示各装置实时能耗、实时综合能耗、每天的消耗量、每天综合能耗、月累计能耗、月计划能耗以及实际进度与时间进度的比较，通过实际能耗与计划能耗对比发现生产的薄弱环节，提前预警，快捷方便的跟踪查询实时能耗和历史能耗情况，为进一步实施能源优化方案提供参考。

4.1.3提高了装置能耗实时指标分析水平各单位通过系统实时跟踪能耗报警信息，实时发现能耗超标情况，对生产过程进行及时有效的调整，并查找能耗损失的原因，纠正发生的操作失误，减少能源损失，满足生产和经营需求，实现卡边操作，实现效益最大化。系统成为监控装置运行、降低生产消耗，提高经济效益的有效手段之一。在能源监测站点、监测指标及监测频度和手段上切实实现全息化能源监控管理。该能源指标监控体系实现了金陵分公司所有的生产装置监测点的能源在线监控，其中包括炼油板块、PX板块、热电板块、水煤浆板块，55个生产装置，1355个能源指标测站点，并对监测数据进行预测趋势分析，为管理层提供及时的能源监控信息，以便及时处理出现的能源指标超标情况。在能源监控体系运行之前，由于监测站点和监测项目多，各运行部和相应处室能源监测管理工作人员少，基本上靠人工收集整理相关信息，任务重，各级能源管理人员只限于信息的收集，缺乏有效的信息分析手段，难以溯本求源、及时上报和解决问题。领导层主要是通过每天的能源简况等简单汇总报表来了解当天的能源产耗情况，信息相对滞后，发现问题时往往能源消耗超标一段时间，而应用该能源指标监控体系后，相关部门管理人员和领导能够利用实时监测、实时报警，直观明晰的图形化分析功能，随时关注、实时发现问题，并做出相应的调整，以确保水、电、气、综合能耗等能源指标的达标。

4.2生态效益金陵分公司在在线监测实时数据库的基础上创建和实施了基于指标体系的能源管理模式，为企业节能降耗，也为当地环境保护工作做出了贡献，该系统的建成及正常运行，为其他企业信息系统的深化应用、管理现代化创新提供了宝贵经验。全面提升了金陵分公司在国内、外的企业形象，增强了综合竞争能力。该能源指标体系的应用，有效了控制了能源的超标使用，减少了污染物排放量，大大减少了环境污染。既是福泽百姓的民生项目，又是促进企业周边地区和长江流域和谐发展的标志项目，其运行质量事关污染减排目标能否按期实现、环境质量能否得到切实改善。

4.3经济效益1）通过实时监控能耗数据，实时发现超标情况，对生产过程进行及时有效的调整，避免超标，减少政府与总部对企业进行的考核的罚款。该体系为管理层提供了多方位的高效信息支撑和技术手段，通过系统可以及时掌握装置生产操作过程中的能耗基础信息，为更好地进行决策分析提供依据。2）通过能耗数据的不正常及时发现生产中的问题，纠正发生的操作失误，减少损失。对预防能耗损失的发生、降低能耗损失，实现金陵分公司整体效益最大化提供有力的技术支持，并带来巨大的经济效益。在生产装置每天交接班时间，当班班组对装置的原料消耗和产品产量进行统计查看，系统会自动计算出装置的能耗物耗、综合能耗数据，如果能耗或物耗偏高，职工可以进行单量分析，找出具体原因。例如，某班组通过系统发现，循环水的消耗量突然增大，当班班组经过认真排查，确认是循环水流量计故障，班长立刻联系仪表人员对循环水流量计进行维修更换，循环水消耗量很快就恢复到了正常值。目前，Ⅰ#加氢裂化装置的物耗下降了1.2%，能耗下降了1.4%。各装置通过监控每日、实时能耗变化趋势，在满足产品馏出口合格率情况下实施卡边操作、参数优化等措施。炼油部分2012年循环水指标比系统上线前下降0.0057t/t，按照循环水每吨指标单价0.4元计，约节约资金3万元；燃料气指标下降0.00007t/t，按照燃料气每吨指标单价2300元计，节约资金约245万元。全年能源消耗详见表1。由表1可知炼油部分实施指标体系的能源管理模式后全年节约能源费用350万元，节能效果显著。

作者：吴铮单位：中国石化金陵分公司信息化与计量中心