包装机械节能环保创新的探讨范文

一、世界发达国家节能环保创新技术

专家指出，包装行业的节能环保产业发展，不能只关注新产品、新项目，更要把眼光关注在现有产品的改造上。其中包装机械的节能环保创新是大有文章可作的。这里孕育着巨大的潜在社会效益和经济效益，将成为未来包装行业的淘金热点。世界发达国家在包装装备制造的节能环保方面走在了前面，并收到了显著的成效，这些经验值得我们借鉴。英国的塑料注塑成型机制造企业充分利用由英国政府发起的价值为600万英镑的大型商业补助计划，对旧的注塑成型设备进行技术改造，以实现产业的良性发展。英国一家市场调查公司的一项市场调查显示，超过一半（52%）的英国企业没有足够的资金支持更新陈旧的、效率低下的注塑成型设备。大型商业贷款计划为每家中小型塑料注塑成型包装企业更新陈旧设备提供价值为10亿英镑的免息贷款，通过配备低能源消耗的新装备，扩大了塑料包装行业的整体效益，减少了二氧化碳的排放，提升了英国包装企业的市场竞争力。英国的热收缩包装机生产企业通过改进热收缩包装机的温度控制技术、气流循环技术及隔热技术，减少了热收缩包装机的能耗，提高了设备的热能利用效率。比如通道隔热层的改进，使热收缩包装机的外层金属表面处于室温状态，减少了热量的损失，该技术被称为“冷墙”技术。另外，在热收缩包装机的进料口和出料口设计上，采用了可以自动开启和关闭的结构。当加热通道没有产品的时候，加热室可以自动降温，减少了热量的损耗，可以达到节能30%的效果。在热收缩包装机的前道裹包工序上也有了创新。一种紧密裹包技术得到了应用。即事先制成与被包装产品的尺寸很接近的薄膜袋，在裹包工序套在要收缩的产品上，送入加热腔后只用很少的热量就会达到紧密收缩的效果，使热收缩过程中的耗热量大大减少。热收缩包装机上这种被称为“冷墙”技术、通道自动控制技术和紧密裹包技术的应用，极大地提升了热收缩包装机的节能效果，受到了用户的青睐。德国通过增加政府投资，鼓励推广节能环保技术，使包装机械领域的创新取得了显著成果。如成型、充填、封口是软包装机不可缺少的关键工序，其中传统的封口技术采用的是热封口技术。德国公司新推出的超声波封合，又称为冷封口技术，在一定的应用场合可以替代热封口。超声波封合技术是利用声波创建了一种塑料材料之间的分子键，进而粘合材料。超声波封合通过释放一种声波的震动，将热塑性材料粘合在一起。热塑性薄膜通过一种震荡装置摩擦产生的热能实现封合，避免了材料直接受热的过程。这种特点使一些不能使用热封合的产品有了解决办法。比如对稳定敏感的产品，如精致糖果、碎干酪、新鲜食品和冷冻食品。另外，由于超声波技术消耗的能源少，相对热封合技术来说更加节能和环保。这种超声波封合技术提升了封合效率，可以比传统的热封合技术节能30%。封口部分的结构又称为冷封钳，与热封口技术相比，冷封钳可以避免因为热封产生的边角料黏结，减少了设备停机的维护时间。同时冷封口技术还可以减少薄膜的用量，主要体现在冷封口技术可以减少封口宽度，由传统热封口的30毫米－32毫米减少到8毫米。目前在立式封口机上已经使用了冷封口技术，包括液体食品、调味品、沙拉酱、碎干酪等容易喷溅污染封口区域上的应用取得了较好的效果。

二、我国包企提速“绿色”步伐

与世界发达国家相比，我国包装机械的节能环保技术创新还有很多工作要做。如瓦楞纸板生产线的加热烘干和动力传输节能创新；塑料机械的原料和挤出机头的加热部分的节能改造，塑膜复合机、吹塑机、热收缩包装机械以及印刷机等产品的节能环保新技术应用等。包装行业从诞生的那天起就是市场经济的产物，包装企业的生存、发展和破产都由市场来决定，适者生存，不适者淘汰。为了生存，大部分包装企业在当前调结构的形势面前选择了保守经营的策略。包装企业大部分是中小型企业，势单力薄，创新面临资金和技术的困难，阻碍了节能环保创新工作的进展。但也有一些企业看到了未来节能环保产业的市场，大胆的投入资金和技术力量，使节能环保的创新工作有了进展。大连一家企业利用太阳能替代电能应用到塑料印刷生产中取得成果。塑料包装印刷生产中的耗电是相当高的。产品需要在熟化室固化；凹印、复合后的产品需要烘干。其中熟化室需要在50℃左右的条件下24小时-48小时保持恒温；彩印机、复合机需要40℃以上的热风对产品进行烘干。另外，企业还要使用生活用热水，这些热量都要依赖电、煤或油等能源来提供。资料显示，一台八色印刷机烘干段需要200千瓦左右的容量或者配备可以供应每小时160公斤左右的蒸汽量。如果按照每天16小时生产计算，每天需支付的电费就达到了近1700元。一个25平方米的塑化室需电费170元，合计1870元。不但增加了企业的生产成本、耗费了国家宝贵的能源，还因为锅炉排放有害物质而污染了环境。大连这家公司研发出的一种太阳能供热系统，替代了传统的电加热装置，用于塑料凹版彩印和塑料复合生产过程中的熟化、烘干取得了成功。这种太阳能节能供热系统是利用太阳能装置收集的热水，通过集热箱、贮水罐、热泵、散热器将热传递到塑化室和烘干段，来满足产品的熟化和烘干要求。这套系统还可以在没有太阳的时段，通过采用高效节能电加热装置的辅助热量补充温度的不足和损耗。太阳能是地球最廉价的能源，据资料显示，每年辐射到地球上的太阳能为17.8亿千瓦，其中可开发利用的达到500亿度-1000亿度。利用太阳能替代传统的电、煤等能源应用在塑料印刷设备上，是近年来我国包装行业一项节能环保的创新亮点。河北一家包装机械企业针对我国一些大型乳品企业推出的高档礼盒使用发泡塑料衬垫，造成环境污染和可能导致儿童误食的问题，研发出了一种纸板衬垫自动生产线。该公司投入近4000万元资金和技术力量，用了不到一年的时间，突破了在高速条件下实现纸板的翻转和喷胶的协调匹配，实现了每小时8000只纸板衬垫的生产速度，达到了国际先进水平，填补了国内空白。国外专家认为，中国能在不到一年时间突破这样的高难技术，创造了世界上的一个奇迹。北京某企业推出了一种变频高效加热节电系统，正在逐步推广应用在塑料加工中的拉丝、吹膜、造粒、注塑等工序，以替代传统的电阻式加热。资料介绍，这种高效加热节电系统的热效率可以达96%以上，比传统的电阻加热节电60%～80%，从而节约了大量的电能，减少生产费用，降低了生产成本。

三、绿色包装面临技术创新窘境

尽管包装行业的节能环保工作取得了一定的成效，但还有一些创新技术没有开发：如刚刚解禁的塑料发泡餐盒生产技术，目前还停留在解禁前的水平。以丁烷为发泡剂的生产技术虽然属于落后工艺，在发达国家早已淘汰，但由于我国没有限制，所以还在使用。丁烷残留对生产环境的污染和对工人产生的危害以及因操作不当引起火灾等问题，都是发泡餐盒生产企业的隐患。尽管国际上先进的二氧化碳发泡技术安全卫生，不会因操作不当引起火灾，也不会因为丁烷残留对生产环境和工人产生污染，但是由于技术和成本等原因，而没有得到推广使用。同时，我国包装行业的节能环保工作也遇到了一些困难和问题。比如，太阳能集热利用系统，一方面是企业在研发节能环保项目时需要投入大量的资金和技术，同时还要进行市场推广。另一方面，尽管用户说好，但就是不愿意先掏钱安装太阳能。他们希望先免费安装，使用以后再从节省的电能费用中扣除太阳能设备的投资，这种局面制约了太阳能利用项目的推广速度。河北的纸板衬垫自动生产线研发项目，在后期的市场推广中也遇到了令人意想不到的事情。按照项目研发前的预想，有家大型乳品公司将会在河北这家企业研发成功后引进多条生产线。然而，当纸板衬垫自动生产线研发成功以后，却发现市场上出现了仿照产品，而且以低价推销到了这家乳品企业。使河北这家原创企业血本无归，遭受了巨大的经济损失。这家企业的老总伤心地说，节能环保事业是个伟大的事业，但我以后不会再搞了。还有上面说的变频高效加热节电系统在应用中也需要完善。北方一家用户在使用这种节电系统时，发现加热系统在冬季车间温度比较低的条件下，设备升温速度低于原来的电加热。由此看出，要想把包装行业的节能环保工作做成一个产业，还需要付出相当大的努力。

作者：邱竟单位：辽宁省包装行业管理办公室中包联塑料包装委员会专家组