结构试验中的数据采集范文

1硬件连接

如加载设备控制器和加载系统微机采用交叉网线连接的，要实现数采系统微机与加载系统微机的数据共享，则可以将加载设备控制器、加载系统微机、数采系统微机当成三台微机实现共享的方式，即可以在三者间增加一个集线器(HUB)(图2)，三台微机与集线器均采用一般网线均可。如加载设备控制器(工控机)与加载系统微机通过其他接口连接的，此时可将数采系统微机与加载系统微机利用交叉网线直连的方式连接(图3)。如果是双机直联，必须使用交叉网线(实际上就是1236四根线交叉)，其两头的排列方式分别为:一端:白橙/橙/白绿/蓝/白蓝/绿/白棕/棕(12345678)12345678一端:白绿/绿/白橙/蓝/白蓝/橙/白棕/棕(36145278)36145278通过上述步骤就将加载设备控制器、加载系统微机、数采系统微机组成了一个局域网。

2软件设置

将加载系统微机和数采系统微机接通电源、开机。然后，将两微机设置成在同一个网段内的两台微机。在数采系统微机中安装用于获取数据的专用软件。

3数据获取

保持上述连接方式，开启加载系统和数采系统微机。利用数采系统微机中的获取数据的专用软件从加载系统微机中获取数据，实际在同一时刻获取的数据可能较多，可能有控制值、偏差值、峰值、最大最小值、实时值等，为方便分析所需数据的准确位置，可分别采用不同控制模式(如力、位移)进行控制加载系统，仔细比较数据可以得出所需数据的准确位置。笔者在实践过程主要是得到载荷和作动器位移数据。

4修改数采系统软件

将新获取数据信息嵌入到原有数采系统软件中，这些数据信息与数采系统采集的其他数据信息一样能同时显示、存储，并可用于实验数据的分析处理。

5应用结果

通过上述过程，开始正式运行加载系统和数采系统，得到了预期的数据，达到预期的目的，通过从加载系统微机和数采系统微机上的截图(图4、5)可以看出，两者数据完全一样。完全可以只分析处理数采系统采集的数据，不用考虑两套系统时间差的问题了。完全实现了同步，可绘制准确的力-位移、力-时间、应力-应变、应力-变形、滞回曲线等曲线。通过上述方法实现了数采系统同时采集加载系统数据，优点很明显，就是非常经济，只需增加一根网线或几根网线和一个HUB。同时也存在一些缺点:需要针对某个具体的加载设备分析传输数据的准确位置，软件调试工作量大;更换设备后需要重新测试。

作者：江德保 单位：九江学院