钢筋套筒冷挤压施工技术范文

1套筒冷挤压连接施工技术要求

(1)钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。(2)按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合规范要求。(3)清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢筋端头进行切除，切除长度30cm，剩余部分作为连接钢筋。(4)将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。(5)用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。(6)将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。(7)按规定压接道次和压痕进行压接。

2套筒冷挤压连接质量及安全控制标准

2．1质量控制钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括:外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。

2．1．1施工质量外观检查(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合规定。(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。(3)接头处弯折≤40。(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。(5)外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。

2．1．2抗拉性能检查(1)在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，由试验室对连接件进行拉伸试验，试验合格后方能正式批量生产。在施工中不同批次钢筋进场前，操作工人更换时，也应进行工艺试验。(2)现场检查验收及抽检严格按照规范要求进行，出现不合格接头立即进行返工处理。(3)连接接头力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等规格、同等级别、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。

2．2安全控制(1)压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。(2)挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。(3)操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方。(4)每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。(5)施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。

3隧道二衬钢筋套筒冷挤压连接施工技术的优势

3．1保证了二衬钢筋连接的质量，确保二衬质量符合规范及验标要求套筒冷挤压连接使用机械控制，不受工人个体差异影响，可以有效避免传统焊接、绑扎中导致的焊接不稳、绑扎不到位、损伤防水板等质量问题，且压接质量合格率高，可以有效保证二衬钢筋连接强度，保证了二衬施工质量。

3．2节省了钢材使用量，经济效益优势突出以V级围岩为例，采用传统焊接、绑扎工艺，按照先行规范要求，每环钢筋接头搭接长度四处，边墙搭接长度为875mm，拱部搭接长度为200mm，需搭接钢筋长度为4．3m，一板二衬12m需120根φ25带肋钢筋的用量计算，仅搭接钢筋就需要钢筋516m，重量为1986．6kg，按照每吨钢材4500元计算，需花费8940元。采用套筒冷挤压连接施工技术每环钢筋仅需4个套筒，每板二衬需要480个套筒，按照每个套筒10元计算，仅需花费4800元，可节省费用4140元。另外采用传统技术需要焊工或者绑扎工5人24个小时完成，而套筒冷挤压连接仅需6人12小时即可完成，且不需耗费焊条、钢丝等材料消耗。由以上计算可见，使用套筒冷挤压连接施工技术虽然需要投入设备费用较大，但是每板二衬节省的钢材和人工费用较为可观，在隧道施工管理中经济效益优势极为明显。

3．3加快了二衬钢筋连接的施工功效，有利于提升隧道二衬施工速度，确保安全步距可控传统施工技术中，因焊接、绑扎中出现的质量通病问题较多，施工效率极为低下，直接影响了二衬施工效率，V级围岩一板二衬施工需要至少6天时间，而采用套筒冷挤压连接施工，可以节省至少12个小时的施工时间，加快了施工进度，保证了二衬施工能够及时跟进，确保了安全步距可控。

作者：杨丽丽 单位：中铁二十二局第四工程有限公司