分离式基座施工技术论文范文

1分离式基座检查井的技术应用

分离式基座检查井原理为将以往的一块预制基座钢筋砼板坐落在井筒上，井圈井座坐落在预制盖板上的传统设计方式调整为现浇钢筋砼基座及基础，井筒较以往完成面高程降低。基座采用现场浇筑，能与井周回填料紧密结合，且便于调整基座标高。钢筋砼基座与井筒之间预留100～150mm的间隙，使井基座与井筒分离，井基座承受荷载通过基座基础、砼垫层传递到土路床，使检查井井筒不受路面荷载影响，井基座与道路设置胀缝，井筒与井基座基础之间用低发泡填缝板隔开，如图1所示。

1.1操作工艺流程施工准备→清除素砼垫层区域杂物→C15素砼垫层浇筑→第一层水稳施工→清除基座基础范围内的水稳料→第二层水稳施工→清除基座范围内的水稳料→钢筋网片制作安装→基座砼浇筑→第一（二）层沥青摊铺→井盖及支座加固安装→面层沥青摊铺。

1.2施工方法

1.2.1水稳料摊铺水稳料摊铺过程应充分考虑检查井基座垫层、基础及基座尺寸范围，根据分离式基座井剖面图尺寸四周多摊铺20～30cm，摊铺时注意压实机械设备的功率及碾压遍数、速度应满足压实度要求，同时加盖钢板注意对井口的保护及遮盖，避免摊铺料掉入井内。

1.2.2井周基层开挖在素砼垫层及基座基础位置的碎石、水稳料清除时采用风镐破除反开挖施工，基座范围采用切割机切割沥青砼清理；所施工范围内需清理干净并保证槽壁直顺，严禁采用机械开挖。

1.2.3素砼浇筑砼浇筑前应用高压空气吹出底层四周浮渣后用水冲洗、湿润，不能积水，砼应振捣密实。

1.2.4钢筋制作安装基座基础及基础均设置钢筋网，钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。基座基础钢筋骨架应采用φ12@150双向双层布置，井口位置采用16根φ14钢筋上下两层斜向布置；基座钢筋采用φ16@150单层布置，井口位置采用4根φ18沿井口环向布置，上下骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，砼浇筑时避免踩踏。

1.2.5检查井基座及基础砼浇筑基座基础砼浇筑时先将水稳料清理干净，并湿润砼基础面，于井筒位置放低发泡填缝板隔断，避免瞬间冲击荷载对井筒的影响；基座砼浇筑前安装好基座模板框，在基座与井筒间预留间隙确保形成分离式结构；砼完成面应考虑路面的高程、纵横坡，可在砼浇筑前在井框上做好标识。砼终凝前进行人工拉毛，以便砼与沥青结合良好。砼应养护7d以上，养护期间严禁碾压破坏。

1.2.6井盖及支座加固安装井盖及支座安装前必须确保砼已养护7d以上，沥青摊铺面层时将铸铁井盖安装上去，用螺栓固定在基座上，高度调节通过橡胶垫块来完成，橡胶垫块也可增强支座的稳定性。

1.2.7沥青摊铺井盖及支座安装后即进行沥青面层摊铺，在井孔位作出标志，井筒上覆盖钢板，避免摊铺机摊铺时料渣掉入井内。

1.3其他建议(1)检查井砼垫层标号可以适当提高，把目前普遍的C15标号提高到C25或者C30钢筋砼底板基础，不落底的检查井基础与管道基础同时浇筑确保一次成形。有落底的检查井先浇筑检查井基础，然后砌筑井筒到管道基础底标高再浇筑管道基础。砼浇筑完后要有一定的养护期，使砼基础强度达1.2MPa以上；(2)提高管理及施工人员的质量意识和责任心，要从思想上充分认识到检查井周边下沉给整体工程质量带来的不良影响，完善过程考核奖罚措施，加强对作业工人的技术交底和过程监控，作业工人必须考核合格后再上岗；(3)检查井周边回填料首选碎石土、砂类土、石灰土、水稳料或C15素砼，要杜绝回填垃圾、树枝及淤泥质土等不合格填料；(4)受压实机械设备作业范围影响，检查井砌筑时井筒周边50cm范围内应配以小型机具，如蛙式打夯机、小型振动碾等保证死角及薄弱区域的压实，碾压厚度控制在15cm左右一道。虽采用分离式基座井已能大幅度地避免因井筒周边回填压实不达标而下沉的影响因素，但井筒周边必须按规范要求分层碾压；（5）井盖标高的调整在粗粒式沥青摊铺后进行，检查井井盖标高调整时应顺道路纵横向四个方向测定，以免形成单侧高出路面；（6）支座安装时，将检查井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声；（7）沥青面层摊铺时应设专人进行指挥以免机械设备损坏检查井座及井盖，基座砼必须养生达到设计强度后才能上机械进行碾压，对压路机碾压不到的地方采用人工打夯机夯实。

2结束语

近几年我单位在市政道路施工中，对检查井周围应用上述施工方案及措施进行施工，检查井及周边沥青路面实体及外观质量验收合格率显著提升，有效抑制了井周围质量通病的发生，社会效益显著，后续维修成本也大大降低。分离式基座检查井可以取代传统施工方法加快推广。

作者：谭可单位：中建五局土木工程有限公司