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机械制造加工设备的安全管理及其维修

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摘要:齿轮加工需要的设备,根据齿轮加工设备的特点给出日常安全管理以及维修的注意事项。

关键词:齿轮加工;机械设备;安全管理;维修

0概述

目前,对于机械加工行业的企业来说,加强设备安全管理以及有效维护修理生产装备是立足行业之本。因此,在企业正常运转生产过程中,要严格遵守《设备管理条例》,确保机械加工制造设备的安全运行,从而保证产品合格率,降低生产成本,提高企业效益。齿轮是众多机械设备的重要零部件之一,齿轮的加工质量决定了机械产品的整体品质。因此,对于齿轮加工企业来说,机械设备安全管理尤为重要。

1目前齿轮加工主要应用的设备

1.1齿轮加工一般流程

一般的齿轮加工,主要有7个步骤。①利用锻造技术制造毛坯。常规的锻造手段为热模锻,而在小批量的生产中主要选择自由锻。②正火。通过正火可以控制毛坯的硬度,该工艺的主要用途为减少齿轮热处理变形。在实际操作过程中,经常受到工作人员的操作水平、设备状态以及生产环境的影响,难以保证正火的质量。因此一般采取等温正火,来确保毛坯质量。③车削加工。一般来说这一步主要使用数控车削加工机床,这样做可以保证加工过程中的定位要求以及一次毛坯装夹完成全部加工内容,提高了加工精度。④齿部加工。目前来看,应用的主要设备为插齿机和滚齿机。通常一家齿轮生产制造企业需要有大量的插齿机和滚齿机,以保证加工量。除了常规的插齿和滚齿以外,还有一种加工方法为剃齿。采用剃齿加工方法可以提高齿轮的加工精度,可以加工相对复杂的齿形。⑤热处理。热处理的主要目的为提高齿轮的力学性能。⑥磨削加工。磨削加工过程为精加工,提高齿轮的内孔、端面等精度。该步可以极大的提高齿轮产品质量。⑦修整,一般齿轮安装之前,需要进行磕碰毛刺等内容的检查并及时处理,以保证装配之后可以更好地啮合,减少运转过程中产生的振动和噪声。

1.2齿轮加工应用的设备

通过上述齿轮的基本加工过程可以看出,主要需要热模锻压力机、热处理设备、数控车削加工机床、插齿机、滚齿机、剃齿机、磨削机床以及齿轮检测等设备。可以看出每一个齿轮的生产,都需要经过大量设备的精密合作。这些设备的高效使用可以保证齿轮产品的质量以及企业的生产加工能力。

2加工设备的安全管理

2.1加工设备安全管理中易出现的弊端

目前齿轮加工企业车间容易出现的设备管理弊端主要包括3点。①安全管理内容缺乏系统性。齿轮加工生产企业中存在着大量的中小型企业,为了降低成本,增加收益,往往会忽略在设备安全管理中的投入。这就导致了加工设备缺少定期的检查维修。对于日常的安全管理内容仅仅是浮于表面,没有深入透彻的实行管理措施。②专门负责加工设备安全管理工作的人员专业素质参差不齐。机械设备的安全管理人员需要具备过硬的机械专业知识以及相应的管理维修技能。多数企业负责该部分工作的人员往往不具备这样的素质,仅仅能停留在管理流程中,无法及时发现设备的运行异常与故障,从而导致安全管理工作无法有效的开展。③针对机械加工设备安全管理缺少国家或行业相关部门的监督管理。设备的安全管理不但是企业正常加工生产的基本保障,更是站在生产一线的员工生命财产的安全保障。虽然企业成立了专门对于设备进行安全管理的部门,然而这些部门的工作情况,检查水平,维修能力等内容缺少专业的评估部门对其进行鉴定以及监督。这样就会导致安全管理部门工作质量低下,无法对设备的安全使用提供有效的保证。

2.2加强安全管理措施

针对目前机械加工生产企业在安全管理方面常见的弊端,可以看出急需进行改进提高。尤其针对齿轮加工生产厂,各个工序都需要大量的机械设备,这些设备的运行情况是企业生存的根本保证。为了提高齿轮厂的设备安全管理状况,需要从3个方面进行完善。①加强专管人员的安全管理意识。虽然现在企业的自动化程度已经非常高了,但是专业操作人员仍然是一个企业的核心力量。因此有必要提高负责设备管理人员的工作能力。只有提高了设备安全管理人员的专业素养才能保证这一工作有效的进行,从而确保设备的正常工作。这就需要对设备安全管理人员进行定期进行工作意识以及专业能力的培训。②完善加工设备安全管理规定。一个好的安全管理制度可以很大程度上提高企业设备的运行状况。这就需要齿轮加工企业根据自身的特点,加强设备安全管理部门与其他生产加工部门之间的合作。对于日常检查以及定期维护等工作内容进行细致深入的部署。通过多部门的有效合作,可以提高设备安全管理的效率以及降低所需的成本。对于设备的运行以及安全维护进行定期记录,确保有据可查,及时发现问题并解决。③提高工作人员的技术能力。对于日常使用加工设备的人员进行定期的培训及安全教育,提高工作人员的专业能力,可以提高他们对设备运行状态及情况的判断,及时发现故障,并可以解决。

3加工设备故障处理及维修

对于齿轮加工企业来说,加工设备的正常运行是企业盈利的根本保证。而对加工设备的安全管理工作是对设备正常工作的基本保障。其中,安全管理除了保证安全正确使用设备以外,更多的是及时发现并解决设备出现的问题,从而确保生产线持续工作。对于加工设备来说,长时间高强度的工作极易引起故障。虽然一些这些故障是在所难免的,但是故障完全展现之前,往往会暴露出一些细微的异常现象。这些现象一般是难以发现的,然而对于长期使用该设备的工作人员来说,细心地感受机器的变化还是能够发现的,比如异响、温度不正常、运转异常等问题。当发现这些问题时就需要及时检查并进行维护修理。不能再像以往为了追求生产加工时间,直到设备完全故障甚至停机才开始进行维修。这样的做法从根本上是不利于企业增加效益的。随着技术的不断发展,企业应该对设备进行有效的数字化管理,根据不同设备不同的平均故障时间,提前进行有效维护,可以很大程度上的避免出现大故障,降低维修成本。为了提高加工设备的有效故障处理和维修,需要做到3点。

(1)增加齿轮加工设备的管理工作。提高操作人员对设备的了解情况,其中包括设备的性能、参数、结构等内容,对于容易出现的故障和异常情况进行提前培训。一旦出现类似情况及时进行处理,将设备故障在前期就解决掉。对于设备的运行工作情况进行长期全面的记录,并通过大数据技术分析出各个零部件需要更换的时间或状态,确保设备可以持续稳定工作,极大程度上避免出现问题。

(2)制定相应的制度。对于加工设备的操作人员,要制定严格的规章制度。确保操作人员安全正常的使用设备。对于一些复杂的设备,要进行相应的资格培训,考核合格后才可以进行上岗工作。对于设备故障的处理也要制定相应的制度。如按照规定定期进行零部件的更换维护,预备易损零件等相关操作。对于已经出现故障的设备,要及时停工维修完毕并确保正常后才能投入到生产加工当中,严禁设备携带问题工作。要求设备管理人员及时有效的对其进行监督管理。

(3)优化维修过程。对于专业设备的故障要安排专业的维修人员进行相关操作,提高维修效率的同时避免出现二次破坏。加强企业加工设备维修人员的专业能力,提高维修技术水平,确保准确快速高效的维修工作。

4总结

齿轮加工是一项复杂的生产过程,需要大量的机械加工设备,这些设备的运行状态是决定产品质量的关键,是确保企业盈利的根本因素,因此需要对相关的加工设备进行有效安全管理。由于各个企业的实际生产情况不同,设备也不一样,因此需要有针对性的进行分析并制定相应的规章制度。在进行安全管理的同时,还要对设备进行相应的维修,确保设备安全高效工作,为企业的正常运转提供源源不断的动力。

参考文献

[1]王静,刘静波,曹荣.国内外齿轮加工技术及设备[J].成都纺织高等专科学校学报,2001,18(3):27-29,58.

[2]廖绍华.齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势[J].世界制造技术与装备市场,2007(3):37.

作者:李小宾 单位:陕西法士特汽车传动集团有限责任公司

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