项目基坑支护探析范文

摘要:本文以广州市寺右公馆项目施工项目为例，这一项目在落实过程中对各个环节施工质量实现了严控，尤其是对施工质量影响较大的基坑支护环节，笔者对其基坑支护环节的质量把控进行了分析，旨在为日后的有关施工单位基坑支护施工有所启迪和借鉴，以下为详述。

关键词:广州市；寺右公馆项目；基坑支护；简介

寺右公馆坐落于广州市天河区珠江新城，基地南部和西部是20m城市规划道路，北部为10m城市规划道路，东部毗邻广州市房地产交易中心办公楼。本期建设规模:总建筑面积39857平方米，地下11850平方米，建筑基底面积1876平方米。建筑物地下为3层、地上为29层的商住楼(1～2层为裙楼商业部分，3层为架空层，4～29层为住宅，地下1～3层为地下停车库及设备房。本基坑安全等级为一级。

1对于基坑支护的简介

施工单位在进行基坑支护施工的过程中，要根据施工设计的实际需求，而在对寺右公馆进行基坑开挖之后，它形成了一个五到二十米的直立边坡，而且边坡之内的土质较软，大多由松散的粉砂或粉土构成，这一土质结构的抗剪强度比较低，造成边坡不稳定。因此在对这一工程进行基坑支护施工的过程中，应当依照当前的实际情况，而后再确定最终的基坑开挖深度，借此保证后期的施工质量。

2水泥搅拌桩的施工

搅拌桩施工工艺:(1)定位对中环节。在对基坑支护环节进行施工的过程中，首先应当通过水泥搅拌机将水泥定位到桩位中，而后在开钻环节，良好的把控钻管的垂直度以及桩基钻台的水平度，对桩基支腿的高低进行精准的测量，通过水准尺保证测量的精度，同时还要确保钻台为水平状态。(2)制备水泥浆环节。待水泥搅拌桩机准备钻进时，应当依据设计方案中对于水泥浆的搅拌需求进行搅拌，通过筛网对水泥浆进行过滤，最终将成品放置到集料斗里，以供使用。(3)搅拌喷浆下沉环节。搅拌完毕的水泥浆要经过一段时间的冷却，待到其冷却到水循环正常之后，再对水泥搅拌机械予以启动，同时还要待搅拌头运行状态正常后，再将吊钢丝绳放下，令水泥搅拌机充分的进行切土下沉，运用电流检测表对下沉速度进行控制，同时过程中的运行电流不可超于70A，最后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。(4)提升喷浆搅拌环节。水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，要良好的把控其具体的施工精准度和施工力度，保持水泥搅拌桩机的旋转状态和喷浆状态，并将二者保持一致，与此同时，还要依照工程设置图纸的需求，对水泥搅拌机的速度予以适当的提升，以满足实际的水泥搅拌需求。(5)重复上、下搅拌及喷浆环节。水泥搅拌的过程中，搅拌机喷浆到桩顶时，应当那个将搅拌机二次旋转，同时将其沉入到土中，进而反复的实现这一动作，对喷浆进行搅拌，重复上、下搅拌以及喷浆。(6)移位环节。重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至下一桩位。

3施工技术要点

暂定搅拌桩深度为九米，而后对其技术要点进行分析。其一，水泥搅拌桩施工前，应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线，如有遗留应予以迁移。其二，水泥搅拌桩机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。其三，当水泥搅拌环节的工作完成之后，而后就应当依照工程设计图纸的需求，对水泥浆按照比例进行配比和拌制，同时将水泥过网筛滤。其四，拌机重新启动后，将水泥搅拌叶下沉半米再继续成桩。其五，搭接施工相邻桩的施工间歇时间应不超出十到十二个小时。其六，使用水泥品种先征得现场监理工程师同意，水泥进场马上按规定取样试验，试验合格才可使用。

4产品保护

搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

4．1旋挖成孔灌注桩施工(1)概况。本工程支护桩均为旋挖桩:旋挖桩桩径为1200mm，间距1400mm，桩长约16．2m～17．6m，持力层为微风化含砾砂岩;桩顶冠梁截面尺寸为1000×1200mm;桩数约186条。浇筑砼采用车泵作砼输送;旋挖桩泥浆经泥浆池集存，旁边设置活动废浆箱，将较干的泥浆放入泥浆桶内，再行排水使泥浆干后再外运。(2)旋挖桩施工工艺流程。场地平整测量放线埋设护筒钻机就位钻进测量钻孔深度清渣第一次清孔下放钢筋笼下灌注砼导管安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沉淀池向孔内注入清水或泥浆供水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔。

4．2施工工艺(1)钻孔施工。施工中钻孔环节是一项较为紧密的施工手段，因此，一定要充分的把控钻孔环节的施工技术，依照实际的施工情况以及地质情况进行钻孔，并以此为基础，对钻孔的速度以及钻头的型号予以确认，当钻头在匀速提升时，一定要保证回旋斗底盘斗门是关闭状态，这样才能确保回转斗中的土不会落入到泥浆当中，使泥浆不会因此而发生质变。对于钻孔的提升速度也要予以把控，不可过快或过慢。(2)清孔。清孔也是基坑支护施工中的重要环节，清孔一般分为两个环节，其一是首次清孔，当终孔之后要将泥浆进行沉淀，约半小时左右，而后要对钻机进行相应的清洗工作，此时，有关的工程师要对钻孔的细节进行检查，像孔深、孔径等是否合乎施工标准，检查合格之后，再进行二次清孔工作，这时的清孔工作则好通过换浆法来进行，运用泥浆泵对泥浆进行压入，直到其满足各项指标的要求，而后对孔底的各项规格进行检查，有关的监理人员检测合格之后，再将泥浆装好备用。(3)安装钢筋笼。钢筋笼环节也是基坑支护施工中的重要工作，当钢筋笼制作完毕之后，应当运用平车将其运送到各个有需要的桩位。在运输的过程中，钢筋很容易出现变形等问题，所以要对钢筋笼的每一内环圈的位置进行加焊，以防钢筋出现变形问题。钢筋笼应当在第一次清孔环节之后再进行下放，此时要保证钢筋笼的准确定位，同时要避免钢筋在浇筑环节出现上浮现象，应当在钢筋笼之上设置固定杆，有效地将钢筋移动问题予以解决。(4)水下混凝土浇筑。当成孔工作完毕之后，则应当在四小时之内运用Φ300mm钢导管对混凝土进行灌注，利用拌合机的作用，对混凝土进行搅拌，此时的混凝土一定要进行持续的浇筑，切勿出现中途停止的情况，这样将会导致浇筑的质量无法满足施工的需求，影响到最终的基坑支护施工质量。在进行混凝土浇筑的过程中，应当根据混凝土的实际情况，对其高度进行确定，而后针对性的将导管埋入土中，确保导管在土深二到六米的范畴之内，混凝土灌注后桩顶高较设计桩顶高应高出半米到一米左右。

5施工过程常见质量通病及防治

5．1塌孔

其一，钻孔过程中很容易出现塌孔问题，一旦出现塌孔问题，最终将会导致钻孔环节的工作效率无法得到切实的保障，那么，此时应当通过回填土的方式，待其沉实之后，再进行钻孔。其二，灌注的过程中也是出现塌孔问题的主要环节，一旦出现塌孔问题时，应当那个确保泥浆的质量及其配比不受影响，泥浆的成分受到影响将会违背工程设计的需求，因此，应当运用吸泥机，将塌孔中多余的泥土吸出，此方法有效则可继续实施灌注，如此方法未奏效，则应当将导管拔出，待回填土沉实之后再继续灌注。

5．2导管进水

基坑支护施工的过程中，很容易因为混凝土的封底措施不合乎规范导致导管出现进水的情况，如果是由于封底失败所导致的，则应立刻将钢筋以及导管全部拔出，将混凝土全部掏出，对导管以及钢筋笼进行二次重装，并满足实际的施工需求时，则再进行进一步施工。如果是因为导管密封度较差导致导管进水，则要将导管进行及时的更换，以确保导管的正常应用。另外，在进行灌注之前，就应当对导管的质量进行严谨的检查，确保导管的埋深，将导管拔托问题实现良好的避免，大大的提升灌注效率。

5．3浮笼

在基坑支护的过程中，钢筋笼很容易出现上浮现象，那么为了确保灌注的施工效率，就要在灌注施工的过程中，确保灌注速度，保证导管的埋深，直到钢筋笼达到标高时，而后再将导管予以拆除，在此过程中，要想将钢筋笼上浮问题予以高效的解决，应当首先将钢筋笼安装完毕，而后再把其固定在钢护笼之上，混凝土将要进入到钢筋笼时，再进行匀速的灌注。

作者；：苏思任 单位：广州珠江工程建设监理有限公司