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机电一体化设备故障诊断技术浅析范文

时间:2022-01-11 05:36:35

机电一体化设备故障诊断技术浅析

摘要:

伴随着经济的发展和社会的进步,机电一体化技术结构也趋于完善,在技术结构控制以及故障诊断技术应用方面取得了非常显著的优势。利用故障诊断技术能对设备故障进行集中的清查,从而减少安全事故的发生,一定程度上杜绝安全隐患。文章结合案例对机电一体化设备故障诊断技术的特征综合分析,对诊断技术的运行步骤和基本方式进行了集中解构,旨在为技术人员提供有效的技术建议,以供参考。

关键词:

机电一体化设备;故障诊断技术;研究

1案例分析

某厂区配置了5台轧机,设备钢卷内径762mm,外径max2200mm,设备运行过程中出现了故障。设备维修人员根据其受力特点,利用载荷传递系统特征对其振动结构进行检测。主要利用的检测仪器是DEWTRON2010信号记录仪、KISTLER耦合器等,要保证正常的轧制信号的频率控制在规定范围内,振动杆集中在116.7Hz到222Hz之间。并对异常振动数据进行整合,以备后续对机电一体化设备故障进行复检。

2机电一体化设备故障诊断技术特征

在运行机电一体化设备故障诊断的过程中,技术人员要针对具体问题建构有效的管控机制,确保管理结构符合实际需求,提出建设性的技术检验和校正步骤,从而优化整体验收结构和故障诊断的质量。不仅要关注机电一体化设备的实际运行状况,也要对机电一体化设备故障方位进行诊断。在运行机电一体化技术的过程中,技术人员要集中关注诊断技术的特征,从而建立具有针对性的技术诊断方案。第一,要确保故障具有非常明确的目的性,要对机电一体化的技术故障进行逐层级分析,并对故障问题设定有效的处理方案,以确保机电一体化设备安全运行,减少人员伤亡和经济损失。第二,由于机电一体化设备的结构较为复杂,在实际诊断过程中技术人员要对具体问题进行集中控制。在诊断过程中,不仅会涉及到摩擦原理、物理学原理,也要对机械制造以及液压机器操作流程进行集中的分析,综合应用不同层面的知识进行集中的信息解构,从而建立最优化的故障处理和技术应用流程。例如,对于MW1050A高速自动模切机进行故障诊断时,技术人员要借助PLC可编程程序控制器对整机进行监控和调试。传统机械的生产速度一般维持在每分钟80张左右,而该系统常规化运行时能达到每分钟160张左右,且套印偏差能控制在≤±(0.3-0.5)毫米之间,这就需要技术人员按照基本的技术运行参数进行集中管控。第三,在机电一体化设备故障检修时,技术人员要保证对理论和时间进行综合处理,任何诊断机制和措施都要在实践转化应用基础上建立起来,实现最优化处理目标[1]。

3机电一体化设备故障诊断具体操作步骤和方式

在机电一体化设备进修的过程中,技术人员并不是简单的故障排查,也要能对运行结构控制设备的工作状态进行集中监控,从而针对具体问题给予专业性指导和控制。例如,在机电一体化设备故障诊断和检修过程中,技术人员要对一些不易被察觉的小零件进行集中的控制,减少设备突然出现问题的情况。

3.1机电一体化设备故障诊断具体操作步骤

在实际机电一体化设备故障诊断和分析的过程中,技术人员要按照具体操作步骤有序进行,才能有效维护整体技术框架的完整度,保证诊断维修结果符合机电一体化设备运行标准。第一,技术人员要在设备故障诊断前对整体设备进行测试,根据设备的基本性质和组合结构进行集中的诊断和控制,确保设备在进行组合的过程中工序完整且有效。并且要集中段诊断理论和运行方法进行综合读取,确保测试信息符合实际需求,从而实现对机电一体化设备运行状态的综合评估。只有提高设备的运行有效性,才能一定程度上保证故障诊断的有效进行。例如,机电一体化设备中的组合式变压器,产品型号为ZCS11-Z,额定容量控制在100kVA左右,那么额定电压就是控制在36.75±2*2.5%左右,额定频率在50Hz,相数为3相等。第二,技术人员要对设备出现问题的一些前提性条件和因素、环境等参数进行分析,在对机电一体化设备运行状态进行读取后,对其故障进行综合诊断。特别要注意的是,在对设备数据进行分类的过程中,技术人员要对其预防故障的诊断结构进行综合分析,在保证故障诊断和运行框架完整度的同时,对机电一体化设备进行综合维护和检修。第三,技术人员要对设备进行深层次的分析和故障诊断,不仅要对其数据进行综合的整理和分类,也要集中诊断和处理预防控制结构,确保能对故障可能存在的位置和故障产生原因进行综合分析和处理。技术人员只有对机电一体化设备故障进行及时的诊断和处理,对具体故障原因和基本类型进行判断,才能有效保证机电一体化设备的常规化运转[2]。

3.2机电一体化设备故障诊断具体操作方式

在对机电一体化设备进行综合诊断和故障分析过程中,技术人员要遵循基本的操作步骤和控制流程,集中优化设备自身的独特性和性质的基本控制手段,确保能运行最优化的诊断机制和措施对机电一体化设备的问题进行一次性解决。特别要注意的是,无论是何种故障诊断方式,技术人员要在操作前确保其匹配不同的故障类型和基本问题。技术人员只有提升故障的诊断水平,才能从根本上促进整套技术结构的有序进行。第一,在检验机制应用的过程中对系统故障发生的偶然性和持续性进行诊断,也就是说,结合机电一体化设备的偶然性故障和系统性故障进行分析和处理。一方面,偶然性故障的发生较为意外,主要是由于一些不确定的因素对其产生影响,对于这种不确定因素,技术人员要建立临时性的应急预案,确保能对故障问题进行及时处理。在故障处理过程中,技术人员要借助检测仪器对机电一体化设备进行实时管控,减少偶然故障带来的经济损失。另一方面,技术人员要对机电一体化设备的系统故障进行综合管控,减少问题出现的概率[3]。第二,技术人员要对机电一体化设备的故障指示灯进行分析,主要分为有指示灯设备检测结构以及无指示灯设备检测结构。在系统出现故障或问题后,工作人员能对机电一体化设备的故障进行第一时间的整合和管控,针对有指示灯的设备要进行故障信息的收集,确保能对故障问题进行及时的管控和修复。若是系统出现故障后没有指示灯显示,则需要对系统发生设备进行实时关注,并要求管理人员能在巡查中对机电一体化设备故障进行原因和位置分析。

4结束语

总而言之,在对机电一体化设备进行综合维护和故障检修的过程中,技术人员要综合利用有效的检修技术和针对性的检修方案,提高检修效率和实际效果,一定程度上推进机电一体化设备诊断项目的智能化发展,为机电一体化的可持续发展奠定坚实基础。

参考文献:

[1]唐建业.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].中华民居,2013,15(24):187-188.

[2]周柳奇,施力仁.机电一体化设备的故障诊断技术探析[J].电子世界,2013,26(22):195.

[3]齐振泽,陈茹.机电一体化设备的故障诊断技术分析[J].企业文化(中旬刊),2015,30(2):254.

作者:邹亮 单位:江西省赣锋锂业股份有限公司

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