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机电一体化数控技术的展望范文

时间:2022-11-05 10:10:00

机电一体化数控技术的展望

科学技术属于第一生产力,科学技术相互间的融会贯通,促进了各行各业协同发展进步,该种协同正是为工业技术逐步实现发展变革提供源源不断的动力。以数字技术为重要前提的机电一体化技术,鉴于此获取了极大程度的发展,促使工业机械化不断迈向智能化、开放式以及网络化,促使我国工业生产技术不断革新。

1机电一体化概述

机电一体化技术指的是把机械技术、信息传感器技术、微电子技术以及电工电子技术等各式各样技术展开有机融合,且进行全面实践应用的一门综合技术。机电一体化技术属于以上集合技术有效结合的一类综合技术,并非是机械技术、信息传感器技术及其他相关技术的单纯归拢、拼凑。这也属于机电一体化相较于电气加上机械产生的机械电气化,在含义上所存在的本质区别。机电一体化囊括了机电一体化技术、机电一体化产品两方面内容,其中机电一体化产品一方面属于人类肢体的延伸,一方面属于人类大脑、感官的延伸,即有着智能化的特点。科学技术急速发展进步,现代化自动生产设备某种意义上而言均属于机电一体化设备。

2机电一体化数控技术的发展趋势

在20世纪80年代,我国数控机床制造业得到了迅猛的发展,一系列机床生产商完成了由传统机床产品生产向数控化产品生产的转型。然而就总体情况而言,产品质量、生产技术水平较为薄弱,因此在20世纪90年代初处于国家经济自计划性经济朝市场经济变换调节,历经了好几年十分困难的萧条阶段。自1995年起始,伴随着国家在机床设备技术改进方面的大量人力、物力投入,并不断攻克数控系统、设备,促使工业制造中数控设备得到繁荣发展。进入21世纪,在信息技术急速发展的背景下,数字化时代来临,基于此为机电一体化发展创造了良好契机,并获取了可观的突破,机电一体化数控技术不断朝更高层面奋进,在人类生活工作方方面面得以被推广应用。

2.1高速、高精加工设备发展趋势工业制造产品的质量与生产效率属于工业制造经济效益的重要体现。鉴于此,提升产品质量、改善生产效率属于工业制造企业经营发展的核心目标。高速、高精加工设备能够很大程度上提升产品质量、改善生产效率,缩减生产周期,提升市场竞争优势。在此基础上,极端设备将高速、高精加工技术视作一门重要的现代制造技术。就好比轿车工业行业,不同品种加工属于轿车设备首要面对的重要难题;就好比航空航天工业领域,生产的设备大部分是薄筋、薄壁,材料以铝制、铝合金为主,刚度不足,唯有采取极小的切削力及极快的切削速度,方可完成对此类薄筋、薄壁的处理。选取大规模铝合金坯料掏空手段来生产机身、机翼等庞大零部件,以取代一系列不同零部件经繁多螺钉、铆钉及相关联接手段展开凭借,很大程度上提升零部件的刚度、强度及安全性能。现阶段,为了实现企业生产目标,高精度机床加工设备可达到高精、高速及高柔性的生产要求,从而有效改善企业生产水平。

2.2轴联动加工发展趋势选取五轴联动就三维曲面零件展开加工处理,能够经刀具完备几何结构展开切削,一方面可获取极高的光洁度,一方面可极大程度低提升生产效率。一台五轴联动机床生产效率可等同于两台三轴联动机床,采取相关有着极高硬度的铣刀展开高速铣削淬硬钢零件情况下,五轴联动机床可发挥相较于三轴联动机床更高的加工效益。现阶段,受电主轴问世影响,促使五轴联动生产的复合主轴头结构得到大幅度简化,并且其生产难度及生产成本同样将得到极大的缩减[4]。在此基础上,复合主轴头种类的五轴联动机床及复合加工机床将得到有效的发展。

3机电一体化数控技术的主要趋势

3.1机电一体化数控技术的智能化电子计算机技术不断发展,机械智能化的相关技术得到越来越多人们的热点关注,在先进电子计算机技术的支持下,为机电一体化数控开拓了智能化发展的道路。智能化指的是在生产实践期间,借助电子计算机设备录入相关程序指令,促使机械设备可对程序指令予以识别,达到根据指令展开运作的目的。机电一体化数控技术智能化可极大地降低人力物力消耗,通过将其应用至大型生产环节,促使企业收获更佳的经济效益。此外,机电一体化数控技术智能化还能够应用于机器人生产,伴随着智能化的不断发展,机器人具备逻辑判定、决策能力等将变得更加可能,如此机器人将在工业生产领域得到更为广泛的应用,从而进一步帮助工业制造企业节约人力资源。

3.2机电一体化数控技术的开放式开放式数控系统指的是机电一体化数控系统的开发能够于全面运行平台上,服务于机床生产商、终端用户,经转变、提升数控功能,产生系列化,同时能够有助于将用户个性应用和技术窍门集成于控制系统内,便捷促进各类品种、档次开放式数控系统,产生有着鲜明个性的名牌产品。现阶段,关于机电一体化数控技术的开放式主要研究重点为体系结构规范、运行平台、通信规范及数控系统功能软件开发工具等[5]。

3.3机电一体化数控技术的网络化网络信息技术不断发展,自最初的2G网络发展至现如今全面覆盖的4G网络,仅仅在短短的几年时间里,网络技术全面发展的现状有目共睹,网络技术深刻地影响着社会大众的日常生活工作学习。网络技术全面发展为人民生活创造了便利,同样为工业生产创造了极大的便利。鉴于此,机电一体化数控技术同样势必会朝网络化方向展开深入发展。机电一体化数控技术的网络化将在机电一体化数控设备网络化方面得到充分显现,如此全面满足工作制造企业、制造系统及生产线等信息集成所提出的一系列要求,积极促进企业单元的虚拟制造。

4强化机电一体化数控新技术标准、规范的构建

随着科学技术的不断改革创新,机电一体化数控技术水平的不断提升,越来越多的工业制造企业开始重视机电一体化数控技术的发展、应用。机电一体化数控技术打破了传统机床生产技术存在的种种弊端,建立了更加合理的机电一体化数控生产模式。整个工业制造领域在时展新形势下,要与时俱进,大力进行改革创新,运用先进的科学技术不断强化机电一体化数控新技术标准、规范。数控系统设计为了科学合理,数控系统开放式具备更完备的柔性、通用性,诸多国家不断开展发展战略方案,并实施开放式机制框架数控系统科学合理的制定研发,全球三个最为庞大的经济体于短时间间开展了几近一致的科学方案及合理研发,反映着机电一体化数控技术一个全新变革时代的到来。我国自进入21世纪起,展开ONC数控系统科学合理结构制定研发。于数控系统内部署各式各样的自适应调节系统,于高速加工阶段的系统运动调节内应用预算、实时前馈功能,于相关方面选取模糊调节,极大程度改善数控系统控制性能,以实现最理想控制的目的[6]。

5结语

总而言之,为了实现我国工业事业的可持续发展,是必要得到机电一体化数控技术全面发展的支持,机电一体化发展到现如今,已获得了相应的成效。然而,随着信息技术、计算机技术以及网络技术等的全面发展,可知机电一体化数控技术亦将不断迈出智能化、开放式以及网络化的脚步,以为工业制造企业创造更为宽广的发展空间,促进社会生产力极大的进步,提升我国综合实力发展,改善人们生活水平。

作者:尚秀全 单位:榆林职业技术学院

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