探析煤矿机电设备管理（7篇）范文

第一篇：探究煤矿机电设备的维修与管理

摘要：当下，我国的科学技术以及经济实力都在飞速的发展着，同时，煤矿机电设备的运用也越来越广泛，已经逐步地运用在很多的煤矿生产领域。在这些设备的使用过程中，往往会出现一些问题，所以对于设备的维修以及管理工作是极为重要的，这也是保证煤矿正常生产的必要条件，对于企业来说，就要做好相应的管理工作，保证设备的正常运行。本文对于企业的机电设备的维修状况以及管理模式进行了相应的分析及介绍，对于煤矿机电设备的维修以及管理进行相应的探讨，并预测了其相应的发展趋势，为煤矿机电设备的维修以及管理更好地做出贡献。

关键词：煤矿；机电设备；维修；管理

一、我国的煤矿机电设备维修管理模式

（一）主动维修模式

将现代化的机电设备进行相应的评估，熟悉设备的使用方式，利用现代化的技术对设备的各个部件进行评估以及数据预测，定时进行更新检查，保证好设备的正常运转，将机器的事故率降到最低，保证企业的正常运行，提升企业的生产效率。主动维修模式最主要的特点是它的主动性强，对于事件的发展有一定的预知能力。采用这种模式对机器进行所进行的维修中，最主要的已经不再是器械的维修，而是提前预知机器的使用性质，在相应时间内进行维护和保养。它对设备的故障发生概率进行了评估判断，在一定时间内便对机器进行相应的维修。采用这种模式可以不需要停机然后进行维修，只需要将机器进行相应分析预估，及时处理便可以保证机器的运行状态，这样的维修模式会很大程度上的节省维修时间，提升工作效率，可以更好的满足煤矿企业进一步的发展需求，保证好煤矿的生产效益，实现煤矿企业的现代化。

（二）计划维修模式

计划维修模式是工作人员在长期的工作过程中通过实践总结提出的，它避免了原有的维修模式的一些弊端，这种维修模式主要的维修内容是对煤矿的机电设备进行定期检查，在检查过程中排除机器各个部件的故障问题，对机器进行相应的维修，从而保证机电设备的正常运行，当设备运行正常时，也能很好的保证煤矿企业的生产和运行。这样的维修模式在一定程度上延长了机器的使用寿命，在保证机器正常运行的同时对于设备进行了相应的修理，检查这些机器存在的细小问题，并及时地进行调整，保证机器的运行质量，这样可以更好的保证企业的经济效益，最主要的是保障了企业的安全问题，防止了由于机器故障引发的一系列安全问题，这对于煤矿企业来说极为重要。当下，煤矿企业首先需要的就是制定相应的维修管理制度，并将其列入管理计划中，形成一系列的管理模式，更好的保证机器的高效率运转，提升企业的经济效益，保证煤矿企业的又好又快发展。

（三）应时维修模式

应时维修，根据词义我们就可以知道它是一种最以传统的维修模式，就是在机器出现故障时及时的进行维修，这也可以被称为事后维修。这种维修模式在一定程度上来讲已经不适合现代化煤矿企业的发展，这一模式往往是等到事故发生之后才能发现机器所存在的问题，等到问题发生后再进行相应的补救，并不能做到提前预防。这种模式在现在已经基本不会再用，这也是由于使用这种模式的阶段一些发展问题还相对滞后，机械化进程还不能够被人们普遍使用，设备都还属于是机械化进程起步初期的机械化设备，所以，由于条件的局限就只能采用这种较为落后的模式。这种模式虽然可以在一定程度上解决煤矿产业中的机电问题，但并不能达到高效快速，在事后发现则需要停机再开。这种模式在一定程度上制约着机械化的发展，对于工作效率也有一定的影响，甚至有些时候机器的事故容易导致安全问题，造成一定的安全隐患，所以，这种模式在一定程度上也制约了企业的发展。

二、优化煤矿机电设备维修管理模式相应对策

（一）提升企业维修管理理念

在进行煤矿产业的机器维修过程中，要注意更新企业的管理理念，对于原始定制的传统的维修理念要不断的进行更新探索，在进行维修的过程中要不断的总结经验，对于机电设备要进行好及时的监控，要明确机器运行全过程，在维修过程中要做到预防为主，维护为主，维修只是作为机器运行的最后武器来用，否则当机器运行出现问题时，这会对企业带来巨大的损失。首先，机器的故障会造成很大的安全隐患，这样的安全隐患很容易造成安全事故，带来较大的人员伤亡。另外，机器故障则需要停工维修，这一停工过程中则会造成企业的经济损失，致使生产不能正常进行，极大程度上损失了企业的经济效益。而且，设备的故障需要要就维护人员有很高的专业素养，他的维修能力以及维修水平必须要极为高超，如果维修人员能够及时的发现问题所在将会在一定程度上保证机器的运行状态，对于出现的问题进行及时的处理。技术人员需要对机器故障做出相应的判断，并及时预测设备可能出现的问题，对于这些可能出现的问题要进行及时的处理。在一定程度上对于故障机电以及故障原因和方法等等进行相应的总结，更好地避免同种情况再次发生。并要正对企业的各个机器进行故障分析，更好的保证企业的生产效益，保证机器的正常运行。

（二）提升维修人员技术水平

想要提升煤矿机电设备的维修以及管理状态，就必须要坚持以人为本的发展理念，维修人员在工作过程中要学会创新，企业要不断地提升维修人员的专业素养和技术水平，让员工多学习多总结，在实践中总结工作的经验以及机电设备的运行状态，让员工的专业素养在机电的维修管理过程中发挥极为重要的作用。在煤矿机电的工作过程中，要不时的给员工进行专业培养，在一定时间下做相应的专业测验，提升员工的专业管理素养和应对故障能力。企业会不时的更新设备，而员工也必须要时刻学习新设备的使用方法，熟练掌握各个设备的运行规律，从而更好的保证设备的运行状态，企业要时刻推崇学习的理念，让员工们可以更好的遵循机电设备管理制度，更好的保证企业的运行状态。同时，企业应该定期请相关方面的专家来企业中做顾问，让员工跟随专家更为透彻的了解机器的运行状态，从而提升员工的综合能力，更好的保证企业中机电设备的运行，让企业的经济效益达到

三、关键技术分析

1、24m与2.4m方格在轨料存储和布枕的应用，消除累计误差。提前在线路上画好24m间隔线，轨枕、道砟严格在所划的间隔线内存储。在布枕时，为降低散枕间距累积误差，减少后续方枕工作量，把24m区段再细分成10小段，即2.4m一节，用石灰线做好每吊标记。并且与里程桩号每50m核对一次，消除累计误差，减少轨枕二次倒运。2、自主研发的散枕器散布轨枕，机械化程度高，节约人力物力。底砟摊铺后采用自主研发的散枕器配合挖机，根据画好的2.4m间隔线散布轨枕，布枕速度快，效率高，克服人工布枕效率低，轨枕间距误差大的缺点。

四、使用新工法的优、缺点

张呼铁路乌兰察布至呼和浩特东段轨道工程施工开发的“散打模式”将征拆、线下工程移交滞后等不利影响降到最低，减少了窝工，避免了后期工期风险，现场论证取得了很好的效果。1、新工法的优点。（1）能够保证施工人员安全。利用自主研发的散枕器散布轨枕，人工配合挖机，避免了人工抬运轨枕磕碰、扎伤、扭腰等人身伤害。（2）提高了施工效率。经现场实操对比及试验，自主研发的散枕器散布轨枕，机械化程度高，现场仅4个人工配合，每次可以布4根轨枕，轨枕间距均匀，日进度达1km/套。比不用散枕器布枕速度快5倍以上，在施工过程中得到了成功的验证，而且这种布枕可以分段开始，多个点同时布枕，大大提高了施工效率，保证有砟轨道推送法铺轨速度可达5~6km/天。（3）对施工质量有明显提高。采用挖掘机吊装自制的吊具散枕，每吊4根，间距600mm。现场抽检轨枕间距偏差在±5mm范围内，连续6根轨枕的距离偏差在±10mm范围内，全部满足设计、验标要求，避免了人工散枕间距不均，减少了后续方枕工作量。2、新工法存在的缺点。散枕后螺栓道钉孔未及时封堵，遇大风、雨雪天气，螺栓孔容易积物，冬季螺栓道钉孔封堵不及时，孔内易有雪水结冰，影响后续安装。

五、结语

通过有砟轨道推送法施工散枕工序的优化创新，保证了施工进度，按照节点工期，保质保量完成。相比较传统的人工铺轨散枕的方式节约了大量的劳动力、节约了时间，安全质量可控，通过每道工序的严格控制，创造了乌兰察布至呼和浩特东段有砟轨道动态检测全线消灭2级分的好成绩，为张呼客专乌兰察布至呼和浩特东段8月3日的顺利开通运营打下了坚实的基础，产生了良好的社会效益。对以后的类似项目具有很好的参考及推广价值。

参考文献：

[1]卢春房.《铁路建设项目标准化管理》，北京：中国铁道出版社，2013.

[2]高速铁路轨道工程施工质量验收标准，中国铁道出版社，2011.

作者：郭志田 单位：神东煤炭集团榆家梁煤矿周转库

第二篇：如何提高矿山机械机电设备安全

摘要：随着我国社会主义现代化事业建设的加快，当前各行各业都进入到了创新发展的关键阶段，行业间的竞争也不断加剧。矿山工作是我国现代化建设的前提，应当不断发展自身的现代化建设，以增强自身的实力。要想实现当前矿山工作顺利进行，必须加紧机电机械设备的研究与创新，不断提高矿山机电机械设备的安全和稳定性，不断变化的气候条件也对机电机械设备的安全提出了新的要求，本文就当前如何提高矿山机电机械设备安全进行了简单的分析建议。

关键词：矿山生产；继电器械；安全管理

随着社会的进步和人民生活水平的提高，使得人们对矿产资源的需求不断增加，而矿山使用的机械设备种类日益增多，使提高矿山机电机械设备安全成为当前各大矿产企业关心的重点。这不仅关系到开采人员的生命健康安全，更直接影响到矿山企业的经济效益[1]。在矿产企业实际的生产过程中，只有确保机电机械设备的安全，才能更好地完成工作。

1矿山机械机电设备安全的重要性

我国拥有非常丰富的矿产资源，为当前的社会主义现代化建设贡献出了巨大的作用，随着当前社会和科学技术的发展，人们对矿山生产的要求日益增加[2]。当前各大矿企纷纷扩大自身的生产量，不断投入资金，购进新的机电机械设备，因此在当前的矿山管理工作中，机械机电设备的安全管理和运营成为了头等大事。在矿产事故调查过程中，据不完全统计约60%的事故是因为在生产过程中不注重机电机械设备的维修与保养而造成的，如果矿产机电机械设备缺乏正常的维修与检查，一旦停止工作，不仅会影响到企业自身的工作和收益，还会直接影响到工作人员的生命健康安全。尤其是井下的矿产开采工作，一定要对机电机械设备进行高度的关注和观察，一旦井下通风设备发生故障，工作环境缺乏通风，矿井的有毒气体就会直接危害工作人员的生命健康，因此我们要尽快加快矿山机电机械设备的安全性建设[3]。

2矿山机电机械设备安全现状

2.1设备管理理念落后

在当前的矿产企业生产过程中，由于经营者仍用传统的经营理念，在实际生产过程中只注重经济收益，在企业的管理上过于注重产量和工作技术，对设备的定期检测和维修不重视。久而久之，矿山生产中的机电机械设备安全性检查就成了一句空话，经营者仅仅将机电机械设备当作一项能够实现经济收益的工具，在管理以及维护上并没有落实到实处。当前很多矿产企业机电机械设备的操作人员缺乏相关理论知识，很容易在操作过程中出现问题引发故障[4]。

2.2机电机械设备自身存在的隐患

由于受传统管理思想的影响，当前很多矿产企业的机械机电设备都比较落后，经营者很少投入资金购置新的设备，而正在使用中的机械都或多或少存在一定的问题。在当前的矿产企业工作过程中，由于资源所在地自身环境的特殊性，因此对井下的器械有更多的要求。在井下工作过程中，湿度较高，空气中有太多的灰尘，因此一旦出现故障，要迅速疏散人群，同时还要防锈、防潮、防尘。而这些因素本身就对设备具有一定的破坏性，如果机电机械设备老旧，则更容易出现新的问题。

2.3缺乏相关的专业操作人才

纵观我国当前的矿产行业发展现状，除了发展较为迅速的大型矿山企业，目前的中小型企业都存在矿山机电设备与理论知识和实际操作人员不匹配的现象，机电机械设备的操作人员专业素质较低。很多企业为了减少投入成本，使用的机电机械设备的人员根本就不具备相关的专业知识，而是随便找一个工人来顶替操作。在实际的生产经营过程中，企业管理人员没有定期组织操作人员进行培训和进修，在矿产企业出现的机械设备安全问题中，据统计有50%以上的操作人员只有初中文化水平。

2.4设备安全投入管理少

影响矿山企业机电机械设备安全性的因素除了企业经营人员管理经验不到位、盲目进行机电机械设备采购以及使用之外，还有一部分很大的原因是由于当前矿山企业对机电机械设备的投入不大。为了追求更多的收益，部分企业长期让设备满负荷运转，超负荷的工作量是矿山企业的设备很早出现问题，本应该按照相应的规定进行淘汰，但是却依然进行工作。在2006年发生的山西矿山坍塌事件中，就是因为机电机械设备的线路年久失修、过度使用而造成的。

3提高矿山机电机械设备安全性的策略

3.1加大监管力度

当前矿山企业的管理部门要进行严格的整顿和管理，不断加大惩罚力度和奖励措施，在实际的矿山开采工作进行中，要不断加强巡查力度，定期进行安全检查才会得到理想的效果。实际工作中可以采用匿名举报的方式，一旦发现不按照相关规定适用机电机械设备的情况可以向企业管理部门进行举报，一经查实，管理部门要作出相应的奖惩措施。

3.2加强矿山内部机电机械设备安全管理

在机电机械设备的购买环节中，管理人员一定要控制好采购关口，采购人员要有一定的相关经验和理论知识，严格按照有关部门颁发的规定，购买质量过关的产品，在安装以及使用过程中，要有相关的技术人才进行监督。企业要招聘以及培养有关机电机械设备安全管理有关的人才，结合自身的情况进行制度的建设，不能进行口头指挥。矿山企业要注重技术人员和管理人员的安全培训，定期进行考核，不断提高相关工作人员的安全意识。

3.3提高技术队伍素质，加强设备检修管理

在实际的矿产企业工作过程中，一定要将机电机械设备投入到正确的使用环节中去，做到物尽其用。相关的矿山企业要建立过硬的技术队伍，提高操作人员和管理人员对机电机械设备的管理及使用经验，配备相关的专业技术队伍，进行强化检修管理。检修内容包括主排水、主提升、压风设备、主通风以及防雷防电等，预防事故的发生，提高机电机械设备的安全。

4结语

科学的安全管理意识是提高矿山机电机械设备安全的前提，企业管理人员和技术人员要不断提高自身的安全意识，及时进行设备的维护和检修，企业要根据自身的实际情况，制定出相应的管理措施以及惩罚措施，将安全管理工作真正落实到实处，保证矿山机电机械设备的正常运转。

参考文献：

[1]李建辉.谈如何提高矿山机电机械设备的安全[J].江西建材,2015(14):219-220.

[2]李梦阳.如何提高矿山机电机械设备的安全[J].赤子(上中旬),2015(04):224.

[3]徐超,代勇.谈矿山机电的安全管理问题及其措施[J].河南科技,2014(08):231.

[4]林炜.论如何提高矿山机电机械设备安全[J].中国城市经济,2011(30):386+388.

作者：王敏 单位：甘肃能源化工职业学院

第三篇：信息化点检系统在煤矿机电设备管理中的运用

摘要：基于煤矿机电设备状态及信息化点检必要性，主要对煤矿机电设备管理中信息化点检系统的应用状况进行分析，包括结构、实现方式、路线优化及现场管理、数据库服务器、客户端。实践证明，管理人员通过应用信息化点检系统实时监测及分析机电设备的运行状态，能够有效地实现机电设备的状态维修，从而可以显著避免过维修及欠维修的发生。

关键词：信息化点检系统；煤矿机电设备；设备管理

引言

在煤矿机电设备管理的过程中，对设备进行预防维修的基础为设备点检。通常情况下，对机电设备进行定期的点检工作能够有效地掌握设备运行状态，从而能够及早地采取相关措施进行防范，并对可能出现的故障及问题进行预防性维修。

1煤矿机电设备状态及信息化点检必要性

通过直接观察法、整机性能测定法以及振动噪声检测法等方式来获得煤矿机电设备在运行过程中的状态信息。其中对于设备性能参数、电流以及温度等工艺参数的点检监测目前已经在煤矿机电设备管理中得到了开展。振动量分析技术发展得较为成熟，属于重要的点检内容，能够获得较为丰富的设备状态信息。除此之外，当煤矿机电设备出现异常及故障时便采用其他的手段来进行专业的诊断，然而此种方式并不属于连续点检监测的范围。

2点检信息管理系统

2.1信息化点检系统结构

为了能够更好地实现煤炭企业对点检数据的大规模采集要求，可以利用点检管理系统来完成，也就是说利用点检系统能够对机电设备的点检信息进行统一且集中的管理，也能够对煤炭设备进行预知维修管理工作[1]。一般来说，信息化点检系统的主要构成要素包括客户端、点检工作站以及数据库服务器，整个系统在实际应用的过程中具有网络结构灵活的特点。其中点检信息利用的主要平台为客户端，在此过程中点检系统的主要功能在于为相关的管理人员提供设备状态的浏览软件，从而能够帮助煤矿机电设备的管理人员及时地掌握状态信息，最终为设备的维修及维护工作提供决策依据。除此之外，信息化点检系统包括报警设置以及多种不同的分析方法，因而能够为技术人员提供信号分析软件，并且在此基础上通过对比能够全方位地对数据进行分析。

2.2信息化点检系统实现方式

2.2.1点检工作站系统工作流程

主要包括：通过数据库维护工具来建立一个点检工作站数据库，并在数据库中加添加与之相关的辅助信息；制定一个较为详细的点检计划，并且要确保点检工在下达点检计划时能够将其反映到数采仪或手抄表中，然后相关人员进入现场对信息数据进行采集，再对点检数据进行回收。点检管理员在对数据进行分析及诊断的过程中可以利用点检信号分析，在此过程中会自动运行数据上传程序，对工作站的数据库进行实时监测，最后再向服务器数据中传送所采集到的数据[2]。

2.2.2点检工作流程

现阶段，我国的煤矿机电设备在采用的信息化点检系统中主要以离线点检为主，以在线点检为辅，点检的方式主要为精密点检配合普通点检。一般来说，离线点检在应用过程中主要是管理人员利用手持式点检仪到现场进行数据采集工作，在线点检再利用矿井自动化控制监测系统对点检数据进行定时采集，精密点检则主要是利用高精度的检测仪器在现场进行检测。除此之外，点检系统还可以对离线、精密以及在线点检结果进行分析与管理。具体方式为当点检员登陆至信息化点检系统后，便将其点检任务下载至点检仪中，然后持点检仪与现场Dallas钮对码，将该区域的点检任务解锁，再按照点检仪提示根据预先制定的标准完成点检任务，最终再将点检的结果上传至点检系统中[3]。利用信息化点检系统能够使煤矿机电设备管理人员考核点检的实际执行情况，并且能够根据点检数据对煤矿机电设备的运行状况进行分析，最终对煤矿机电设备的预防性检修计划进行提报。

2.2.3点检路线优化及现场管理

能够对机电设备点检工作效率造成直接影响的是点检路线的合理性。一般情况下，对于机电设备的位置关系以及每个区域内所有的数据采集点，在点检的过程中应该遵循安全高效的原则。在实施的过程中需要对点检区域路线进行确定，然后根据点检线路对各个区域进行序号排列，再排序区域内的每个数据采集点。对于一部分数据采集点无法现场点检的情况，可以架设梯子与过桥，而对于较为危险的点检区域，则可以通过搭建点检平台以及护栏等安全设施进行点检工作。对点检路线进行良好的现场管理能够有效确保点检数据采集的准确性及位置分布的科学性，同时也能够有效减少因为点检人员变动或位置的不确定而导致的数据误差。因此，可以在每个点检区域入口处悬挂一幅区域线路图，主要目的在于便于点检人员的参阅。除此之外，可以在现场设备上采用不同颜色的反光贴片进行点位标识，主要目的在于对机电设备的点检位置进行准确定位，从而能够有效地防止不同人员检测不同位置而出现的点检结果偏差，最终能够避免对数据分析的准确性造成不良影响。

2.2.4数据库服务器

煤矿机电设备的点检信息载体为数据库服务器，主要信息来源包括点检工作站数据的上传、信号分析软件的输入、数据库管理工具的配置三种类型。信息内容主要包括配置信息、报警设置信息、煤炭设备状态数据信息、用户管理信息以及事件管理信息五种。其中煤矿机电设备点检信息中最为关键的信息为配置信息及煤炭设备状态数据信息。煤炭设备状态信息中主要包括振动量、电流、流量及电压等多种类型。此种状况不仅会使得煤炭设备状态数据存储种类具有多样性的特点，同时也会导致当测量数据出现不断增加的状况时，降低查询数据的效率。因此，评价一个数据库设计是否成功的关键在于如何对存储数据的逻辑结构进行合理安排。这就要求管理人员可以利用数据库的分级存储方式进行解决，尽管该方式会在一定程度上会减少少量的存储空间，但却会显著提高测量信息的检索效率。

2.2.5客户端信号分析

软件是为监测诊断专业技术人员和诊断专家提供的用于煤炭设备运行状态监测和故障诊断的工具，点检监测煤炭设备具有种类繁多以及运行工况复杂的特点。因此，重要的分析手段之一是以煤炭设备的历史状态或者同类煤炭设备的状态特征进行比较分析。而状态浏览软件则是为各级管理人员提供的及时掌握煤炭设备状态和煤炭设备点检情况的工具，这一部分可以通过B/S的形式实现。

3结语

随着点检系统的进一步完善以及系统标准的不断优化，在煤矿机电设备管理的过程中使得信息化点检系统发挥其更为重要的作用。而通过管理人员实时监测及分析机电设备的运行状态，能够有效地实现机电设备的状态维修，从而显著地避免过维修及欠维修的发生。除此之外，也能尽可能地减少故障发生次数及故障停机时间，有效地提高设备生产效率，控制机电设备的维修费用，最终确保机电设备的安全运行。

参考文献

[1]万喜临.煤矿机电设备健康管理系统关键技术的研究[D].西安：西安科技大学，2011.

[2]魏丽.基于物联网技术的设备点检仪应用系统的开发[J].唐山学院学报，2015，28（3）：52-54.

[3]孟广雄.煤矿机电设备管理策略研究[D].天津：天津工业大学，2015.

作者：贾晓勇 单位：阳煤地产建设集团有限责任公司

第四篇：探究煤矿综采机电设备管理

摘要：分析煤炭行业的发展现状，就当前煤矿综采机电设备的管理问题进行分析，探讨煤炭综采机电设备的管理创新的对策，以期促进相关工作的发展。

关键词：煤矿综采；机电设备；管理创新

0引言

经济的发展加大了煤炭市场的需求量，人们对煤炭质量的要求也越来越高，而不是仅局限于煤炭数量达到供应需求[1]。相应的，也是对煤矿综采的机电设备提高有了新要求。机电设备直接影响企业的经济效益，对设备的管理创新需要针对目前所出现的问题进行探索并找到解决办法。

1煤炭行业发展现状

当前煤炭行业的发展前景没有过去的辉煌，虽然经济发展加大了对煤炭的需求量，但是，煤炭行业的经济发展依然不景气，大致有以下原因：a)设备和技术的问题。众所周知，煤炭行业属于国有企业，历史悠久且长期发展无市场竞争，属于国家垄断行业，所以在生产技术和设备上仍沿用过去传统的技术和相关设备，在开采煤矿时效率低下，经济效益低[2]。煤矿开采需要先进的设备和一流的技术来支撑，但是若沿用老套的技术和设备或对设备的管理随意置之，造成设备管理不善等引起的问题会影响煤矿综采效率和质量；b)煤矿企业在发展中所面临的最主要问题便是煤矿员工的安全问题。煤矿行业是在地底下作业的，在发生危险如矿场坍塌或其他自然灾害时容易引发大规模的矿场员工混乱和员工安全问题。这些出现的危险有一部分是天灾人祸，可是也有部分是员工工作疏忽或机电设备的原因造成的危险。煤炭行业一直被称为高危行业，在经济飞速发展、科技发达的今天，煤炭行业经济的萧条也有一定的原因。所以，针对当前煤矿行业经济低迷的状态，要加强机电设备的管理创新，改善煤炭行业机电设备引起的危险，消除不必要的隐患。

2煤矿综采机电设备概述

煤矿综采是综合机械化采煤的总称，机械化率达到95%以上，该种采煤法中，煤矿的采煤量十分依赖设备开采，能够在短时间内开采出高产量的煤炭。机电设备的广泛运用大大减少了劳动量，提高了煤矿生产效率。在机电设备的运用上由于煤矿中农民工较多，文化水平低下，在使用一段时间后便容易出现问题[3]。员工对设备的操作和保护缺乏严格的管理意识，设备在使用一段时间后便会出现老化、运转速度下降等问题，不仅会造成煤矿产率下降，效率降低，还容易引发安全隐患。设备是在煤矿开采中重要的财产资源，如果设备维修人员没有及时维修或发现问题，那么首先对煤矿员工的安全是个定时炸弹，会在某个出现故障时引发危险。再者就是每一台矿场设备都是阶段内的先进综采机械设备，耗费了大量资金，若因设备管理不善，设备便易出现故障，甚至可能因设备故障导致停产，从而使得企业出现巨大的损失。因此，企业应当加大煤矿综采机电设备的管理力度，尽可能避免设备出现故障问题。

3当前煤矿综采机电设备的管理问题

3.1机电设备管理人员的素养较低

机电设备管理人员的素养较低，在机电设备的管理中，管理人员的基本素养十分重要。设备管理人员需要十分了解设备的操作和使用方法，并了解设备的运转原理和配置，才能在机械出现故障时及时发现并维修。但事实上，很多设备管理人员对于设备的运转流程和基本组成并不熟悉，大部分机电设备的管理人员只是负责设备按时归还和保管，对于设备出现的潜在问题不能及时发现，给煤矿员工带来了危险，也给维修人员带来了难题。机电设备均是先进技术凝结而成的科技，需要管理和维修者具备一定的科学技术知识，才能对设备进行维修和管理，熟悉设备运转流程，提高员工利用机电设备开采厚煤层的产煤率，也能在在机电设备的运转过程中重视对设备的维护，增加设备的安全保障系数，促进煤炭企业的经济发展。

3.2设备的管理意识淡薄且观念落后

在煤炭行业中，企业煤炭产量是最重要的生产指标，为了达到生产指标会不断加班加点，机电设备运转也是时刻不停歇。长此以往，在使用一段时间后，机电设备的老化速度会加快，这是因为过度运转减少了机械设备的使用寿命。在追求经济效益的同时忽略了对设备的管理和保护，缺乏保护意识，并且管理观念落后，认为机械设备有无限的寿命，可以无停歇工作，导致相关设备零件发热发烫而造成设备出现故障。煤炭企业综采机电设备的管理需要企业加强设备管理制度并强化员工的管理观念，企业才能更好地依靠设备创造的经济效益而发展。

3.3机电设备管理的资金不足

且设备更新速度缓慢无论是在煤炭开采还是设备管理中，资金缺乏都会直接影响企业煤炭的产量和员工的积极性。设备维修和管理甚至是更新都需要足够的资金来维持。如在机电设备出现故障时，若不及时维修将会影响开采进度，而设备维修是需要大笔资金的。再者，设备管理资金不足，管理人员在购买时碍于资金短缺的局限，购买相对性能较低的设备来弥补设备数量不足的空缺，但是低性能的设备生产效果不明显，产率不高同时还容易出现故障，造成设备的维修费用达至设备价格的一半，得不偿失。科技进步和发展日新月异，设备更新迭代速度非常快。设备更新主要是在原来设备的基础上进行改进，设备的更新可以延长设备的使用寿命和提高煤炭开采产量，并且可以有效解决一些技术问题。在煤炭企业发展中，设备更新是一大笔资金，但同时也是必不可少的花费，也是为了适应科技发展所带来的新技术和人们对煤炭的新要求。据了解，很多煤炭企业的设备更新时间较长，主要是资金短缺和企业管理者不重视造成的。使用落后的设备进行生产，不仅生产效率低，设备出现故障和停用的次数多，影响生产进程。

4煤炭综采机电设备的管理创新的对策

4.1增强管理人员的技术设备知识和综合素养

在机电设备管理中，管理人员的基本技术知识要加强，还需要具备综合素养才能及时发现处理设备出现的技术问题并且妥善管理设备。企业要招募具备专业技术素养的人才来管理煤炭企业的机电设备，并且要针对企业现行的设备管理制度进行改进和研究，完善机电设备的管理创新制度，并针对设备的一些常见故障解决办法和基本知识做一个专题记录并对矿场员工举行设备知识学习培训会，可以增强员工对设备的保护意识。对于一些容易损坏的零件或存在安全隐患的零件也要及时通报到每一位矿场员工，以保证员工在煤炭开采时的安全。

4.2加大对设备的资金投入和创新设备管理机制

要确保企业拥有较强的竞争力，就必须加大设备的资金投入。有足够的资金，机电设备管理人员才能采购先进的技术设备和及时维修故障设备，保障煤炭开采的进程，同时也避免了因资金不足造成的设备故障运行而引发的危险。企业管理不是靠一个人的努力便能运转起来的，煤矿综采机电设备管理水平提升不仅要求设备管理人员自身素养的提升，同时还要求企业要不断创新设备管理机制，确保员工在使用时能爱护设备而不恶意损坏造成损失，完善管理机制。

5结语

根据数据调查结果和分析，大部分企业机电设备的管理存在问题，主要集中在设备管理人员的知识水低、设备的资金缺乏、企业设备管理机制不完善这几个方面。所以，对中国煤炭综采机电设备的管理创新的研究对煤炭企业的发展具有重要意义，在未来发展中还需要继续探索创新。

参考文献：

［1］李广明.论煤矿综采机电设备的管理措施［J］.科技经济市场，2014(7)：144.

［2］崔明明.论述新时期煤矿综采机电设备的管理创新［J］.科学与财富，2015，7(12)：22.

［3］姚尧.煤矿综采机电设备的管理措施探讨［J］.中国高新技术企业，2016(3)：144-145.

作者：梁月伟 单位：大同煤矿集团有限责任公司四老沟矿

第五篇：煤矿机电设备中变频节能技术的应用

摘要:我国经济的不断发展，对于煤炭的需求量也逐渐增多，所以需要提高煤炭机电设备的工作性能，要对煤炭机电设备的工作状态做出评估，这样才可以解决生产过程中的种种问题。基于此，本文通过对变频技术的合理分析，探讨变频技术在煤矿机电设备中的应用，并指出了变频技术在煤矿机电的各个领域都具有较好的应用前景，值得广泛推广。

关键词:机电设备;煤矿;变频调节;技术应用

我国具有非常丰富的煤矿资源，合理利用煤矿资源对促进国民经济发展具有巨大的推动作用。然而由于我国煤矿现代化开采模式起步较晚，因此存在着诸多问题，特别是一些小煤矿中开采技术比较落后，降低了开采效率，并且在开采的过程中会浪费较多能源，在机电设备中进行变频节能技术的改造，有利于减少设备的能源消耗，对整体工作性能的优化具有重要意义。

1变频节能技术概述

变频技术的载体是机电设备负载部位的变化值，对于系统前段部位的参数需要进行优化，这样才能够保证机器在最佳的状态运行。由于煤矿井下存在着许多不安全因素，如一些易燃易爆的物品，因此变频技术在井下的运用难度较大［1］，所以需要通过技术改造来解决这一问题。伴随着科学技术的不断进步与发展，变频调节技术也增大了应用空间，其在煤矿机电设备中的应用可以让机电设备一直保持良好的运转状态，在一定程度上提高煤矿机电设备的运转水平，节约资金成本，使得煤矿企业经济效益最大化。

2煤矿机电设备中变频节能技术的应用

2．1变频节能技术在煤矿锅炉、采暖等方面的应用

鼓风机是煤矿机电设备的重要组成部分，它的工作性能对于生产过程具有重大的影响作用，通过加入变频技术，使变频技术和鼓风机相结合，可以使鼓风机的能量消耗减少。具体来说是在工作条件一定的情况下，风机输出的风量会随着外界条件的变化而变化，这个时候通过对鼓风机的参数进行调整，就可以使鼓风机在最佳的条件下进行工作，避免出现一些不良的情况，影响鼓风机的工作效率。在对鼓风机参数设置的具体操作中，要注意闭环控制方式的使用，可以以A/D转换与D/A转换的方式来获得模拟量输出信号，这样就能实现对风机转速变频调节。总之，在煤矿锅炉中进行变频调节技术改造，可以让锅炉在最佳的工作状态下进行工作，使煤矿公司的效益达到最大化。煤矿炉排电机正常工作时会消耗一定的电能，这就需要变频技术来进行控制，使得电能的消耗降低。同时，炉排电机启动电流可以通过变频器进行限制，在计算机系统的控制作用下，可以更好地实现节能减排。在这种情况下，将变频技术应用在绿化泵中，可以替代传统的阀门控制模式，降低了绿化泵的耗电量，从而满足节能生产的需要。

2．2变频节能技术在煤矿皮带输送机中的应用

传统的皮带运输原理是通过液力耦合器进行皮带机的起送，这种方式的皮带运输具有多种缺点，如皮带断裂、皮带磨损等，不利于皮带运输的长期使用，维护和维修的费用也相对较高。但是利用变频技术，可以有效减少电机启动时电流发生的波动，使得运输的速度和效率都得以提高(图1)，解决了传统设备中的功率问题和同步问题，提高了皮带运输效率［4］。

2．3变频节能技术在煤矿运煤梭车中的应用

运煤梭车是矿井下的综合采取设备，一般工作环境比较恶劣，并且这种环境中面临的最大问题就是粉尘大、温度高。为了改善这一问题，目前多数煤矿企业引进了美国生产的变频运煤梭车(图2)，该设备性能优越，优化速度调节功能，减少了工作过程中能量的消耗。

3结论

煤矿机电设备在进行变频节能技术改造之后，不仅可以减少设备能耗、使之高效率地工作，还可以减少设备的功能消耗，响应了国家可持续发展战略的要求。所以在未来的工作中，煤矿企业的机电设备要结合实际引入变频技术，保证减少能源的消耗，合理地利用能源，提高煤矿企业的经济效益［5］。

参考文献:

［1］张立文．变频节能技术在煤矿机电设备的应用探析［J］．中国设备工程，2017(24):213-215．

［2］殷世锋．煤矿机电设备变频节能技术的应用探讨［J］．内蒙古煤炭经济，2017(Z2):21+95．

［3］刘洋．关于煤矿机电设备中变频节能技术的思考［J］．机械管理开发，2016，31(09):189-191．

［4］路海英．煤矿机电设备变频节能技术的应用分析［J］．电子技术与软件工程，2015(07):138．

［5］温勇．煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析［J］．河南科技，2013(15):117-118．

作者：田传明 单位：枣庄矿业(集团)有限责任公司滨湖煤矿

第六篇：煤矿机电设备管理中SVG技术的应用

摘要：针对SVG技术的基本内容与作用进行分析，并探究了煤矿机电设备管理中SVG技术的应用情况，进一步对实现有效的通信和提高生产效益这两方面的应用效果展开讨论。分析认为，煤矿机电设备管理中SVG技术的应用，不仅能够及时获取空间数据，实现计时管理，同时对提高煤矿机电设备管理效率与质量有着重要意义。

关键词：煤矿机电设备管理SVG技术

引言

安全与效益是煤矿企业在生产与经营中应当首要考虑的问题，而煤矿机电设备管理的水平与质量对其有着较为直接的影响，如果煤矿机电管理工作的质量较低、信息交流不畅、设备得不到必要的维护与检修，那么煤矿企业的生产质量与效率将会极大地下降，甚至还会引发安全事故。为了改善这一情况，煤矿企业应当积极引进先进的技术手段，使煤矿机电设备管理工作能够获得充足的技术支持。实践证明，SVG技术就是一种极为有效的技术方法。

1SVG技术的基本内容与作用

1.1可应用于开发

SVG技术属于XML高级应用，可以视情况进行必要的扩展，它可以解决矢量图形相关的动态交互问题，同时可以管理、描述、交换WebGIS中包含的多种空间数据。在系统开发的过程中，工作人员可以将文件由XML格式转变为SVG格式，在此情况下，如果需要修改系统中的图像，那么则无需调整SVG文件，直接对XML文件作出修改即可，工作人员可以给予NRT技术对SVG予以生成处理[1]。

1.2组织空间数据

SVG技术组织空间数据的方法包括要素组织法和封层组织法，工作人员可以视实际需求进行选择。在应用该技术展开实践时，系统需采用点图层、线图层、面图层、标记层以及栅格层等方式合理划分地物图层，在划分的过程中，系统主要对简单同类要素予以有效利用，将SVG中包含的图层用分组元素表示出来；而图层表示符则通过ID属性显示出来。

1.3表达空间实体

在系统管理中，空间实体可以依据形态特点划分为栅格体、点状体、线状体、面状体以及注记体，这五种空间实体与简单同类要素相对应，可以利用基本要素在SVG技术中进行有效的表达，其中栅格体的表达元素为image；点状体的表达元素为circle；线状体的表达元素为path；注记体的表达元素为text等。

1.4查询图文属性

与图形系统相比，GIS具有明显的优势，即其自身就存在图形元素这一重要特性，在系统中SVG技术可以根据GIS的这一特性来对图像属性进行分析与了解，并将其相关信息。系统被开发时，可以在ADO的帮助下，将图形信息从数据库中完整调取出，然后再利用网络平台将重要的信息内容向客户端传输，使信息能够完整地呈现在使用者面前[2]。

2煤矿机电设备管理中SVG技术的应用

2.1系统功能模块

系统功能模块的设计需从煤矿企业机电设备的实际使用情况等角度出发，保证技术管理能符合实际生产需要，从整体来看，管理系统由四个模块构成，第一个模块是统计与查询数据模块，在这一模块中，工作人员可以对相关数据进行全面的统计与有效地分析，并根据实际需求查询相关数据；第二个模块是数据输入与输出模块，在技术的支持下，工作人员可以根据设备管理的相关要求对图像以及数据进行录入、浏览以及打印等处理；第三个模块是机电设备的适应状况与维修情况，这个模块中详细地记录了设备库存、设备使用、设备维修等相关信息；第四个模块是设备监控模块，在这个模块的辅助下，系统可以实现对设备使用情况的实施监控，并将相关数据进行必要的反馈与分析处理。

2.2系统体系结构

从系统体系结构进行分析，SVG技术支持下的管理系统可以分为四个层次，第一是数据层，包括图形数据库以及属性数据库，所有监测或录入的数据信息都会被完整的保存到数据层的数据库当中，在Web服务的支持下，信息可以得到查询与展示，并最终以GML文档的形式输出；第二是图形数据服务层，WebService服务器应用其中，当系统发出数据请求时，服务器就会做出相应操作；第三是Web服务层，它可以为系统提供网络服务，从而保证数据的有效传输，IIS操作系统是其对应的主要课题，包括WindowsXP、Windows7等；第四是用户层，用户可以发出请求，相应的数据信息也会最终反馈到用户层。实际应用中，在普通浏览器可视功能的支持下，GIS数据可以向用户提供可视化操作服务[3]。

2.3系统数据库

在系统数据库中，SVG技术的应用主要有三个方面，第一是图像图形数据的存储与管理，在煤矿机电设备管理中，图像图形数据是不可或缺的重要组成部分，包括设备图像、矿井设计图像、排水、供电、运输、通风系统的图像等，这类图像需进行实地拍摄，同时平面设计图还应当记录好相应的测量数据，按比例缩放，另外局部位置可以针对性地进行放大处理；第二是设备资产数据，这类数据影响到设备的实际使用情况，应当做好全面的记录与管理，其内容包括设备项目、属性、合同、出入库记录等；第三是设备问题数据，数据库要记录好设备可能出现的问题与故障，并对维修记录等进行保存。

2.4操作界面

操作界面即为用户可直接浏览、应用的界面，在控制界面中，用户需要根据相关规定注册个人信息并进行身份认证。在每次使用前，用户需要将登录名以及密码准确的输入到登录窗口，进入到相应界面，然后根据实际需求以及界面上的提示完成各项操作。操作界面的登录与身份认证设计能够在一定程度上提升信息的安全性，避免出现信息泄露等问题。

3煤矿机电设备管理中SVG技术应用的效果

3.1实现有效的通信

在SVG技术的支持下，井下设备能够与主控系统展开有效的通信，通过局域网，机电设备可以连接到系统中，设备的实用信息等可以在传感器的帮助下传输到放大器中，经过放大等处理，再通过采样器、保持器以及A/D转换，达到PLC控制器，最终被传输到控制系统中，信息的交流及时有效。

3.2提高生产效益

SVG技术的应用能够提高机电设备管理工作的自动化与信息化水平，便于企业及时发现设备使用过程中存在的问题，并作出有效的处理，最终降低企业损失，提升企业的经济利益，保证煤矿系统可以正常运行[4]。

4结语

在煤矿机电设备管理中，SVG技术中的系统功能模块、系统体系结构、系统数据库以及操作界面等可以协调发挥作用，对相关数据进行整合分析，并完整记录设备的使用与维修情况，可以实现有效的通信，对于煤矿企业的高效生产以及安全生产有着不可替代的意义与作用。

参考文献

[1]高洪家.煤矿机电设备管理中SVG技术的应用[J].企业技术开发月刊，2013（4）：45.

[2]尹卫兵.煤矿机电设备管理中SVG技术的应用[J].煤矿现代化，2015（1）：36-37.

[3]郝国斌.SVG技术在煤矿机电设备管理中的应用[J].机械工业标准化与质量，2013（10）：112

[4]马兆祺.煤矿机电设备管理中的SVG技术研究[J].技术与市场，2015（7）：32.

作者：李明 单位：阳泉煤业（集团）三矿

第七篇：煤矿充填开采工作面机电设备配套技术应用探讨

[摘要]煤矿煤炭资源丰富、煤层地质赋存条件简单，采用传统后退式非充填综采工艺技术会加剧该地地表沉陷、破坏地表稀疏的牧草及脆弱的生态环境。本文首先对1902s充填开采工作面的巷道布置、运输系统以及机电设备配套情况进行分析；其次对充填液压支架在工作面上布置情况以及支护效果分析，建立了“煤壁—支架—矸石”支撑系统，可有效控制上覆岩层移动，根据工作面工作条件对长壁后退式开采技术和先采后充技术进行应用分析。最后对工程应用效果分析。

[关键词]充填开采；机电设备；应用研究

目前，国内经济快速发展对能源需求量越来越大，而煤炭是能源生产和消费主要构成部分，在相当长时间内这一现状不会改变。随着采煤力度不断增大，导致国内煤矿在开采时越来越多地涉及“三下”压煤问题。据相关统计，国内现有压煤总量约137.9亿t，其69%为建筑压煤，而且统计显示几乎每一矿区都存在村庄压煤问题。综采机械化设备使矿区采煤力度不断增大，造成周边生态环境被破坏，尤其是地表沉陷问题越来越突出。根据有关调查，国内矿区采煤过后引起土地塌陷每万吨平均约为0.1~0.2hm2，一年仅因煤炭开采就可造成高达2.667万hm2的采空区地表塌陷，给矿区环境综合治理带来难题。另外，煤炭高产高效开采必然会排放煤矸石，通过从井下运至地表堆积产生矿井专有的矸石山。国内因采煤产生的煤矸石约45亿t，造成大量土地被压，而总量每年仍以1.5亿~2.0亿t速率增长。如果不改变传统粗放式采煤方式，使煤矸石在地面堆积造成地表植被破坏，水、空气污染，进而造成周边生态失衡。为解决上述诸多问题，实现节能化资源开采，必须采用新型采煤工艺技术并向资源节约型方式发展，因此本文对充填开采新工艺进行技术研究，并在矸石充填开采之上对充填开采工作面机电设备配套技术研究，对提高矿区生产效率、抑制地表下沉有重要意义。

1充采面生产系统及设备布置情况分析

1.1试验矿井概况

内蒙古长城煤矿1902s充填采煤工作面处于+920二段南侧，煤炭开采为九层煤下分层。工作面上方为1902s（上）采空区，再向上为1501s工作面正在开采，再向上为1301s老空区，工作面下方没有开采煤层。充填开采工作面巷道走向长538m，切眼斜长56m，倾斜131m，倾角为27.5°，倾斜开采面共67757m2。充填开采工作面所涉及的煤层地质情况为：煤层均厚3.5m、结构简单、煤层倾角为26.4°。

1.2充填开采工作面生产系统

1902s工作面生产系统如图1所示：布置便于运矸、运煤、采煤的回风巷、运输巷和切眼；用于提升和通风的主副井和风井。工作面煤机割煤后由刮板输送机运输，通过布置在运输巷的煤炭转载机、皮带机运出；而填充作业时矸石通过回风顺槽内皮带机经转载机运送至充填溜子进行填充作业。充填开采工作面所需的辅助物料及其他装置等通过矿用绞车牵引运输，经回风巷运进工作面。该面的主要运输路线如下：（1）煤炭运输路线1902s割煤面→1902s运输巷→+920运输石门→+920储煤库→主井上升皮带→地表。（2）辅助运输路线地面料场→副井→+980车场→1902s回风石门→1902s回风巷。（3）矸石运输路线+920矸石仓→+920矸石转载巷→+920运输石门→1902s矸石转载巷→1902s回风巷→工作面充填溜子→工作面采空区。

1.3充填工作面设备布置

该面应用MG300/700-WD采煤机割煤；应用SGZ730/400型刮板输送机运煤，控制其可弯曲段应大于15m；应用ZC9900/20/38支架进行垮落式顶板支护。工作面施工工序为：煤机割煤→充填支架移架→推溜→矸石填充。

2充填开采工作面机电配套技术应用分析

根据顶板来压和支护要求，本文得到该面应用ZC9900/20/38液压支架支护顶板。其中工作面最大、最小控顶距分别为8.73m、8.43m，工作面两端巷道布置最大、最小控顶距为8.73m、8.09m。

2.1单体支柱支护

顶梁从顶排至外依走向全部铰接，单体支柱遇顶板不平整时通过托木夹紧，超前支柱全部加装防倒绳且应保证初撑力大于50kN。支护工艺：支柱支护时应多于两人作业，先将顶梁架起安装圆销，然后从底板至顶板安装水平销；一人扶柱将注液阀整理到预定位置，另一人先将注液阀口清理后均匀注液使立柱升柱接顶，顶梁接顶后应继续注液2～4秒；升柱时一人操作一人负责监护。

2.2工作面液压支架支护

为保证A－A、B－B、C－C及整个工作面支护效果，应使工作面走向平直、干净畅通；顶板、底板平直；减少工作面上浮煤量；运输巷、回风巷安全畅通。采煤机截割煤壁、移架后适时展开顶梁护帮板护帮，用于支撑机道顶板并及时检查顶梁是否紧密接顶。采煤时应合理控制工作面采高，割煤高度应小于充填支架所能支护的最大高度；当采煤层出现断层或变薄时，最小采煤高度也应高于支架所能支护的最低高度。割煤时支架与煤壁距离应不大于340mm，实际工作中如果发生端面距超出要求时应立即进行超前移架支撑。

2.3ZC9900/20/38液压支架支护效果分析

增加了后立柱有利于支撑尾梁。矸石充填要求尾梁水平支撑，顶板支护跨度大，支护阻力较小时不能有效控制顶板下沉量且会导致尾梁下方空间减小，而六柱式矸石充填支架通过增加尾梁后立柱使尾梁性能增强，保证了充填空间。提高了液压支架整体支护阻力。通过推行矸石填充增大了支架的控顶范围；另一方面使支架整体性能提高、受力均衡，控制前后立柱支护阻力可在一定范围内变化。充填液压支架阻力的增大，不仅能有效支护顶板，减小上覆岩层下沉，而且能使矸石充填空间最大化。根据实测统计，充填开采工作面进行矸石填充后，老顶会不断弯曲下沉；周期破坏步距不断增大；矸石充填区域会在上覆岩层作用下逐渐压实来支撑顶板以便控制地表下沉。

3高效采煤充填工艺应用研究

结合长城煤矿地质条件，1902s充填工作面适合采用矸石充填技术，把固体废弃物和缓解地表沉陷紧密结合起来，走绿色采煤道路，符合矿区长远发展以及国家可持续绿色采煤战略。而1902s充填开采工作面采用长壁后退式采煤法，为配合当前工况开采情况，该面选用先采煤后充填技术。矸石运输皮带经回风巷将矸石运至架后充填刮板输送机上，利用链传动原理将矸石运至采空区进行卸料；卸落的物料利用充填溜子自重压实。矸石充填工艺的具体应用如下：煤机完成步距煤炭截割后推溜、移架且确保充填刮板机大体呈直线。应用升降平台将充填刮板输送机机头、机尾升降到工作位置，检查整个系统是否正常，做好矸石填充前准备。矸石从充填刮板输送机机头向机尾逐渐充填，矸石充填根据粒径大小以及矸石量每15米或20米为一组，当充填到中部槽与底板之间距离一半时打开下一组卸料孔。当第一组矸石充填到一定高度时即可关闭该组卸料孔，进入第二组卸料孔矸石充填。开启卸料孔进行卸矸，当矸石充填到满足要求时开启下组卸料孔并关闭前组卸料孔，之后矸石充填以此类推至整个充填开采工作面完成。将刮板输送机上剩余矸石人工攉入下巷然后捣实，完成第一轮矸石充填。采空区停止物料充填时，要竭力确保采煤机割煤后整个充填开采面成直线，采煤机割煤以及充填支架的移架步距为0.6m。当采煤机割完第二刀后完成移架并顺直充填溜子，为下一循环充矸做准备。1902s应用矸石充填开采具有地面矸石无动力运输以及地下采掘矸石不升井等优势，工艺简单，成本低廉，支护效果较好。充填开采解决了传统采煤预留煤柱问题，提高了煤炭回收率，能综合协调运矸、运煤和排矸生产布置，保证正常的采充作业。矸石充填虽然工序复杂，但能有效防止煤尘爆炸以及合理控制地表下沉。

4社会经济效益

矿井正常生产过程中，主井每班要占用40分钟时间排矸，全天排矸时间占2个小时，主井检修2小时，原煤运输时间仅为18小时，日运输原煤7000吨，已经制约矿井产能的增加。通过应用充填采煤技术，在实现综合采煤基础上可进行矸石充填，保证掘进矸石不升井，可为主井解放2小时，日提高采煤量800吨。另外，该矿区按绿色矿井建设思维，确保井下矸石不外排、地面矸石回井下方法，可保证矸石不外排、地面矸石零堆积。建成了内蒙古首个综采充填面，推进矸石充填技术提档升级，为国内矿企走绿色采煤道路提供新思路。本文在简介长城煤矿试验矿井概况基础之上，利用论文所研究成果对高效采煤充填工艺在长城矿区的应用情况进行分析。首先对1902s充填开采工作面的巷道布置、运输系统以及机电设备配套情况进行分析；其次对充填液压支架在工作面上布置情况以及支护效果分析，建立了“煤壁—支架—矸石”支撑系统，可有效控制上覆岩层移动，根据工作面工作条件对长壁后退式开采技术和先采后充技术进行应用分析。最后对工程应用效果分析，实现了矸石分时分运、掘进矸石不升井、地面矸石回井充填技术，给企业带来显著社会效益和经济效益，并根据实际应用情况对充填支架和充填刮板输送机进行优化分析。

【参考文献】

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[2]缪协兴，张吉雄.井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术[J].煤炭学报，2014，（08）：1424-1433.

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[4]尹延春，马植胜，赵同彬，王忠武，庞旭峰.急倾斜煤层柔掩工作面矸石充填工艺及配套技术研究[A].第十届全国采矿学术会议论文集，2015：7.

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[7]乔国栋.综合机械化固体充填采煤技术研究进展[J].山东煤炭科技，2015，（03）：47-48，50.

[7]张新，董二景，李文华，侯庆玲.矸石充填刮板输送机的设计与应用[J].矿山机械，2012，（02）：117-118.

作者：刘金梅 单位：山西省阳泉固庄煤矿