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机电设备维修管理论文(5篇)

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第一篇:选煤机电设备日常维护研究

摘要:选煤机电设备,是煤矿行业中的重点设备,为了维护煤矿企业的高效运行,应该对选煤机电设备采取日常维护的处理,提高选煤机电设备的性能和质量,以便提高选煤机电设备的运行水平。选煤机电设备中,需合理规划日常维护的措施,避免机电设备在选煤运行时出现问题。所以本文主要探讨选煤机电设备日常维护的相关研究。

关键词:选煤;机电设备;日常维护

0引言

我国煤矿事业的快速发展,注重选煤机电设备的日常维护,提高煤矿机械化的水平。选煤机电设备在煤矿事业中占有很大的影响性,起到重要的作用,考虑到选煤厂的基础条件,应该规范选煤机电设备的实际运行,注重选煤厂的经济效益,规划选煤机电设备的运行过程,把控选煤机电设备的运行,体现日常维护的作用和实践性。

1选煤机电设备运行中的事故分析

选煤厂的机电设备,存在很多安全隐患,特别是机电设备长时间运行后,就会潜在很大的风险,降低了机电设备在选煤厂中的安全性。例举机电设备事故发生的原因,如:(1)机电设备复杂多样,导致事故的原因很多,统一设备中的不同构件,均存在引发故障的可能性;(2)机电设备的采购市场非常开放,劣质的机电设备很多,一旦采购出现问题,就会直接影响到机电设备的使用;(3)选煤机电设备缺乏预防性维修的措施,保养落实不到位,表明维修人员对机电设备不重视,就会在机电设备运行中,导致小问题变成事故;(4)事故的处理不科学,操作人员未能谨记事故的来源和解决方式,致使机电设备方面,容易发生二次故障;(5)选煤机电设备运行的电网,触电事故发生机率很高,包括抵押触电、高压触电,增加了机电设备日常维修的压力,诱发很大的安全事故,无法保障选煤机电设备的有效性,不利于机电设备的日常维护,表明了安全事故的发生原因。

2选煤机电设备日常维护的基本措施

2.1安全投入机制

选煤机电设备日常维护中,构建安全投入机制,而且要确保安全投入机制的稳定性,确保维修正常,期间要保证维护资金的到位性。选煤厂借助安全投入机制,检查机电设备以及器材的安全性,定期检验选煤防护用品的性能,尤其是辅助产品,严格把关机电设备日常维护的效果,避免不合格或有缺陷的机电设备应用到选煤工序内。安全投入机制在选煤机电设备日常维护中,起到规范和指导的作用,根据机电设备的运行状态,选择合适的设备,规避机电设备中潜在的风险,维护机电设备日常运行的可靠性。

2.2落实职工教育

职工教育,能够在根本上落实日常维护,培养职工的维护技能,准确的应用到选煤机电设备中。选煤厂积极制定职工教育的方案,结合机电设备以及其对日常维护的需求,强化职工教育工作,促使选煤机电设备的操作人员,能够遵循设备维护的依据,严格按照设备使用的规定,把控自身的行为,杜绝发生违规、违章操作,促使职工具备安全思想,主动推进日常维护工作的进行,不能影响机电设备在选煤厂中的使用,选煤厂还要通过职工教育的方式,提高日常维护的水平,职工参与日常维护时,自身是不能出现失误的,以此来确保机电设备在选煤厂中的应用状态。

2.3日常维修保养

选煤机电设备日常的维修和保养,可以确保机电设备的正常运行。维修保养人员要要具备责任心,全身心的投入到维修保养工作中,及时发现选煤机电设备日常中出现的问题,第一时间提供维修或保养的方法,避免遗漏机电设备中的问题。除此以外,维修保养人员还要注重选煤机电设备运行环境的监测,优化选煤机电设备所处的环境,全面保护好选煤机电设备,消除环境因素对选煤机电设备的干扰。

2.4合理分析事故

选煤机电设备日常维护中,操作人员要合理的分析事故,明确事故发生的原因,同时将每一次事故都写入档案,汇集成数据库,不论是大型还是小型的机电设备故障,都要认真的分析并记录。选煤厂组织技术人员、管理人员以及维护人员,参与事故分析工作,应用事故责任倒查法的方式,在获取事故原因的同时,还要找出事故的责任者,做到奖罚分明,由此才能调动机电设备日常维护的积极性。

2.5触电事故预防

触电事故预防,是选煤厂机电设备日常维护中一项很重要的工作。结合选煤厂机电设备的日常维护工作,分析触电事故的预防措施,如:(1)低压电网内,禁止出现带电作业的情况,各项电缆都不能出现明线接头,机电设备的安装要符合标准;(2)高压电网内,也不能有带电作业的情况,专职人员对机电设备进行日常的检查、维修,做到持证上岗,标记高压设备,需停电时,先明确用途,再放置停电标志。

3结束语

选煤机电设备的日常维护,目的是提高机电设备在选煤过程中的性能,保障机电设备的可靠性,加强机电设备的运行。选煤机电设备的日常维护中,还要采取强化的措施,为选煤机电设备的运行提供保障,以免增加机电设备的运行压力,更重要的是把控机电设备的实际操作,满足选煤厂的基本需求。

参考文献:

[1]卢晓军.论选煤厂机电设备安全管理[J].现代经济信息,2013(03):33.

[2]陈学君.浅谈选煤厂机电设备管理与维护[J].河南科技,2013(01):139.

[3]崔向龙.选煤厂机电设备管理与维护浅析[J].科技创业家,2013(14):95.

[4]赵福阳.试论选煤机电设备的日常维护[J].能源与节能,2013(06):115-117.

作者:张定智,赵庆兵,冉国锋,王波 单位:山东博选矿物资源技术开发有限责任公司

第二篇:综合机械化采煤机电设备维护工作策略

摘要:从检修制度、检修力度、检修要点、操作规范、检修人员综合素养等几方面对综合机械化采煤机电的维护工作进行探讨,为提高综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论支撑。

关键词:采煤机电;维护策略;综合机械化;安全性

引言

随着我国煤矿开采技术的不断提高,采煤机电设备的机械化和自动化程度也在不断提升,综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应用,能够有效提高煤矿企业的生产效率。同时,在使用这些机械设备的过程中,还应注重对其进行维护与保养,定期对机械设备进行维护,降低机械设备的维修成本,有效保障综合机械设备运行的可靠性和稳定性。

1完善机械设备维护检修制度

机械设备的运行状态会直接影响煤矿企业的生产效率,所以要保障机械设备的稳定运行,首先必须建立和完善综合机械设备的维护检修制度,将预防性维修和机械设备的日常维护相结合,严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护工作。对综合机械设备的运行状态进行准确分析和判断,从而确定检修时间,制定合理的检修计划,减少机械设备的停机次数,降低维护成本,提高综合机械设备的检修效率。其次,还应进一步完善综合机械设备的维护保养制度,对设备的维护要求、维护周期以及具体负责人等进行明确规定,不同岗位的工作人员担任不同的职责,共同做好综合机械设备的保养工作,例如管理人员主要负责制定综合机械设备的改进方案,定期检修和监督机械设备的维护保养工作;操作人员应做好日常的检查和维护工作,并协助维修人员开展检修工作;维护人员应在故障发生后,及时对机械设备进行检修,尽可能在最短时间内消除故障。严格落实奖惩机制,如果工作过程中维护人员的工作不到位,应给予相应的惩罚措施,确保维护保养制度。

2加大机械设备检修力度

建立了机械设备检修的相关制度后,只有将各项制度落实到实处,才能充分发挥其作用。机械设备的检修通常可以分为小修、中修和大修三种方式,其中小修,也就是平常所说的日常检修,小修主要是对点检或定期维修过程中发现的问题,进行相应处理,例如,对存在问题的零部件进行拆卸、更换或整修等处理,对于某些已经出现细微磨损的部件及时进行修复,减少故障发生。由于小修只是进行简单的日常检修,通常不需要拆卸机械设备的主体部分,只需要采取紧固或调整等方式,即可使机械设备的使用性能恢复正常。中修,通常称为一般性维修,通过对机械设备的实际运行状态进行分析,对于某些无法达到生产工艺要求的项目进行相应的检修,及时发现机械设备所存在的问题。中修与小修不同,需要对设备进行部分解体,如果存在零部件磨损严重的情况,应及时对其进行更换。为恢复机械设备的使用性能,在必要时还可以对其进行局部刮研处理。大修,就是对机械设备进行全面的检修。全面检修需要将机械设备解体,并将所有零部件拆卸下来进行检查和清洗等处理,对已经松动的零部件进行加固,已经磨损的零部件进行更换,配置必要的附件等。

3掌握机械设备维护检修要点

3.1真空断路器的维护检修

在对其进行维护检修处理时,首先应了解该机械设备的出厂技术要求,并做好记录。检查真空管有没有出现点蚀和裂痕等情况,由于真空断路器动静触头的允许磨损量一般应控制在3mm以内,所以维护检修时也应做好相应检查。检查真空管外壁是否干净,紧固件是否有损坏,有无松动。在更换真空断路器时,应选择型号相匹配的真空开关管,并统一连接方式,注明其出厂日期,以方便日后的维护和管理。

3.2电压互感器的维护检修

在对电压互感器进行维护时,将电压互感器一次开路,然后再对其二次通入电压为180V频率为100Hz的电源,将持续时间控制在5s左右,如果在这个操作的过程中,没有出现异常情况,则说明互感器处于正常状态。

3.3蓄电池的维护检修

在对蓄电池进行维护检修时,首先应对蓄电池电解液的温度、密度以及蓄电池的端电压等进行仔细检查,观察是否存在异常情况。观察蓄电池的电池槽是否存在渗漏的情况,其高度是否在规定范围内。检查蓄电池极板有没有出现断裂损坏、弯曲变形以及硫化等情况。

4合理使用机械设备

采煤机械设备使用的过程中,由于设备的零部件在发生化学作用和无力作用后,危险系数较高,很容易引发安全事故,所以机械设备的操作人员和维护人员,应严格按照机械设备的操作规定进行作业,保障机械设备操作的规范性和安全性,减少意外事故发生。另外,设备维护人员还应做好事故的预防工作,对机械设备进行系统的风险评估,分析机械设备运行过程中可能会出现的问题,并采取有效地预防措施,防止机械事故发生。

5提高维护检修人员综合素养

人员是机械设备的操作主体,煤矿开采企业要想提高机械设备的运行效率,就必须加强对相关人员的专业培训,包括机械设备维护检修人员、管理人员等,提高机械设备维护检修人员的综合素养,建设具有高素质的专业化设备维护检修队伍,从而减少机械设备维护过程中存在的问题,减少设备故障发生。另外,机电设备维护人员不断学习先进的设备维护检修技术,掌握机械设备的工作原理和相关基础知识,提高诊断设备故障和解决设备故障的能力,从而尽可能缩短设备停机时间,降低维修成本,使机械设备能够长期处于良好运行状态。落实激励机制,适当提高重要岗位的薪资待遇,从而提高工作人员的工作积极性,保障维修队伍专业人才的稳定性。

6结语

煤矿企业的发展离不开综合机械化采煤机电设备的使用,这些机械设备的使用能够极大地提高煤矿企业的生产效率和经济效益,因此应注重对机械设备进行维护,完善和落实维护检修制度,加大维护检修的力度,掌握机电设备的检修要点,加强对相关人员的技术培训,从而提高机械设备的检修效率。

参考文献

[1]胡秋林,杨涛.综合机械化采煤机电维护工作的强化[J].才智,2013(34):279.

[2]章利军.试论综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用[J].四川建材,2011(4):200-203.

[3]徐铜宝,任爱民.电牵引采煤机电气维护与故障诊断分析研究[J].科技资讯,2013(2):91.

[4]康志华.煤矿开采中综合机械化和机电一体化的应用[J].内蒙古煤炭经济,2013(9):35-36.

[5]潘庆臣.综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用[J].四川建材,2013(5):174-175.

作者:宋楷 单位:晋能集团长治三元中能煤业

第三篇:煤矿机电设备维修管理分析

【摘要】随着用煤需求量的增加,煤矿机电设备工作性能能否达到生产计划的要求,关系着煤矿企业的生产效益,影响着生产成本的控制。结合现阶段煤矿机电设备的应用情况,可知某些影响因素的存在,加大了机电设备使用中的故障发生率,影响作业计划实施,间接地缩短了煤矿机电设备的使用寿命。为了改变这种不利现状,应提高对煤矿机电设备主要维修方式、类型的全面认识,灵活运用不同的维修方式改善机电设备性能,确保各种设备能够长期处于稳定、高效的工作状态。基于此,本文将对煤矿机电设备主要维修方式、类型的相关内容进行深入地探讨。

【关键词】煤矿;机电设备;维修方式;类型;使用寿命

加强对煤矿机电设备主要维修方式、类型的了解,有利于降低这些机电设备使用中的故障发生率,完善设备服务功能,实现现代化煤矿生产效益最大化的发展目标。因此,结合煤矿机电设备长期使用中的实际情况,对各种类型维修方式的实际效果进行综合评估,结合煤矿机电设备的工作状况,为机电设备服务水平的提升提供可靠的保障,确保煤矿机电设备的正常工作。

1煤矿机电设备长期使用中的故障分析

结合当前煤矿机电设备的实际应用状况,可知设备故障在工作状况、运行状态等方面有着不同的表现方式,间接地影响了机电设备的工作性能。煤矿机电设备故障的表现形式包括:1)设备性能参数异常;2)设备振动过程中发出了异常声音;3)设备长期使用中磨损较为严重;4)设备内部温度过高,一定条件下表面会出现裂纹;5)设备正常工作时出现了电流与电压突变现象。

通过对煤矿机电设备故障规律的分析,可知这些故障分为:早期故障期、偶发故障期与耗损故障期。煤矿机电设备早期故障期:当全新的煤矿机电设备投入运行后,维修人员往往对这些机电设备维修缺乏专业知识及实践经验,加上对设备操作流程及设备结构认识不足,客观地加大了设备使用中误操作行为发生的几率;设备自身在生产制造、运输、调试等方面存在着一定的安全隐患。煤矿机电设备早期故障期的故障发生率相对较高,随着时间的推移,故障发生率会下降。同时,受到设计方案、制造流程、运行环境等因素的影响,也会对煤矿机电设备工作性能带来潜在威胁,需要维修人员强化自身的责任意识,运用专业维修技术手段降低机电设备故障发生率。

煤矿机电设备偶发故障期:当设备进入偶发故障期时,其故障发生率相对比较稳定。此时煤矿机电设备故障发生是随机的,机电设备的工作性能良好,工作效率高,服务功能完善。这一时期煤矿机电设备故障发生主要与设计、操作不当、维修工作不到位有关,需要通过提高设备设计质量,规范设备操作行为及健全设备检修机制进行处理,降低故障发生率。煤矿机电设备耗损故障期:机电设备长期使用中各零件受损,出现了老化、疲劳等现象,加大了设备故障发生率。此时,随着设备工作时间的延长,故障发生率也会相应的提高,间接地增加了设备维修成本。因此,实际操作中需要注重煤矿机电设备的定期维护保养,正确使用机电设备,降低其故障发生率。

2煤矿机电设备故障排除的维修策略分析

通过对煤矿机电设备实际工作状况的分析,可知各种干扰因素的存在将会影响设备的工作性能。需要采取有效的维修方式,结合科学的维修策略,消除煤矿机电设备长期使用中干扰因素造成的影响,优化各种机电设备的服务功能,确保设备能够处于稳定的工作状态。在煤矿机电设备故障排除维修策略制定与实施的过程中,需要从维修类型及维修方式两方面进行考虑,确保维修策略的合理运用能够达到预期的效果。具体表现在以下方面。

2.1主要的维修方式分析

设备的维修方式是指对维修时机的控制,具体包括:1)事后维修,又称故障维修、损坏维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修;2)定期维修,又称计划维修、时间预防维修。当设备长期使用中达到既定的维修时间时,无论设备的运行状况如何,都要开展必要的维修作业;3)视情维修,又称按需预防维修或状态监测维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容;4)机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现,实施这种维修可获得较好的有效度;5)设计优化。当故障发生率较高时,为了实现对煤矿机电设备故障的有效控制,降低设备维修成本,需要注重各种机电设备的优化设计,确保设备能够长期处于稳定、高效的运行状态,为现代化煤矿机电设备运行效率的提高提供可靠保障;6)充分考虑维修方式选择时基本原则的要求。为了使煤矿机电设备维修方式的使用能够达到预期的效果,需要结合设备维修工程学理论,考虑维修方式选择中基本原则的具体要求。这些原则包括:对煤矿安全生产造成较大影响的机电设备;运用状态监测手段可以有效地处理故障时,应注重状态维修方式的合理使用,反之则采用预防性维修方式;对连续作业且未设置备用设备的煤矿机电设备,应注重计划性预防维修方式使用,消除这些设备使用中可能存在的安全隐患;对安全生产影响较小的煤矿机电设备,应使用事后维修方式。

2.2主要的维修类型分析

在对煤矿机电设备故障类型分析的过程中,需要明确设备维修类型。具体可分为偶发型维修与寿命型维修。1)煤矿机电设备偶发型维修。确定机电设备具体的维修类型,可以为维修方式的合理选择提供可靠的参考信息,促使设备维修作业能达到预期的效果,最大限度地降低煤矿机电设备使用中的故障发生率。对于煤矿机电设备偶发型维修,由于其难以预测,需要注重事后维修方式的合理使用,确保设备的正常工作不受影响;对于连续型工作、不允许发生突发性故障的煤矿机电设备,应采用在线连续工作状态监测方式,并设置相关的保护系统,降低误操作的发生率,避免工作疏忽而造成故障停机现象出现。2)寿命型故障维修分析。这种故障维修方式是可预测的,结合故障停机造成的损失及安全生产的要求,可采取这些维修方式:运用预测维修方式排除复杂性精密部件;采用定期为维修方式对一般性耐用部件进行维修;对操作简单发生故障的构件应及时更换;对永久性部件应进行针对性维修;若故障发生时不影响作业计划实施的安全性,应注重事后维修方式使用。

3结束语

综上,通过对维修方式、故障维修类型探讨,说明了做好这项研究工作对煤矿机电设备正常使用的重要性。因此,为了促进现代化煤矿企业的发展,及时消除煤矿机电设备使用中可能存在的安全隐患,需要提高专业维修方式的利用效率;区别不同类型维修方式的合理使用,促使煤矿生产计划能够顺利地完成。

参考文献

[1]张玲,方云丽.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷,2010(15).

[2]李杰,郭建新.煤矿机电设备故障及维修策略的分析[J].山东煤炭科技,2014(08).

[3]李永刚.煤矿机电设备技术故障和处理措施[J].煤炭科技,2015(03).

[4]李宁.浅谈煤矿矿山机电设备的维护及管理[J].河南科技,2013(13).

[5]王鹏飞.华亭煤矿机电设备一线管理优化研究[D].西安科技大学,2013.

作者:张兴宇 单位:黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司峻德煤矿机电科

第四篇:机电设备维护与管理对策

摘要:随着社会发展,人们对于维修机电设备的要求越来越高,维修的理念也相对变得越来越重要。本文结合多年的实践经验,针对目前如何将机电设备的维护和管理做好等相关问题展开了探讨。

关键词:机电设备;管理;维护

机电设备的发展,对我们的生活有了很大的影响,也加快国家的自动化生产逐步向更高的水平发展。但是这些机电设备在使用过程中,由于机器老化,会出现各种各样的问题,如果维修不及时,生产出来的产品极有可能不合格,并且对工人的申明财产造成极大的威胁。对现有的设备问题进行总结和进一步发现探索,并提出相应的措施理论,这样对机电设备的维护发展有着重要的意义。

一、机电设备应用中存在的问题

在机电设备普遍化的今天,人们已经熟悉大多数的机电设备的情况下,人们已经逐步扩展机电设备的应用范围,不光是生产制造业。很多的机电设备在实施过程中都已经实现现代信息化,更多的是用计算机控制机械设备在运作,这也扩展了机电设备的涉及范围。存在的问题也随之变多了,具体的问题有以下几点。

1.不能按时对设备进行维护检查和管理

一般来说,设备都是有正常的使用寿命的,经过一段时间的使用,机器一定会产生比较多的问题,所以定期的日常维护是必要的。如果没有对机器进行日常的维护和管理,这样机器一旦产生问题,造成的经济损失不光是维修那么点费用了,这样得不偿失,所以好好维护机器才是最主要的。

2.对机器不能正确操作

机电设备在经济迅速发展的过程中,其中的技术性专业性越来越高,这就需要工人不断地了解文化知识,对机电设备有着详细的了解。在实践过程中,工人如果对机器不了解,很有可能对机器造成误操作而导致危险的发生。更严重的可能会威胁到生命安全。

3.机器设备的操作不规范

机电设备的环境要求也是很高的,只有完全符合机器工作条件的环境才能正常发挥出他的作用。主要的有工作环境的温度和湿度,是否有噪声等,这些对机器的工作都有着很大的影响。很多工厂在生产过程中不注重这些环境的要求,往往也会造成机器不正常工作可能造成的危险,所以要对机电设备工作条件有一定的要求和改进。

二、机电设备维护分析

机电设备维护是指采取合理的措施,针对机电设备工作条件进行优化,提高设备的工作质量和效率。结合实际机电设备的运营情况,维护主要措施如下:

1.了解机器维护的标准和维护的项目

机器的维护首要的目的就是降低在生产过程中的废品率和保证机器的正常运行。在维护的过程中要对机器是否处于最佳状态进行检测,确保机器性能。主要需要检查的部分有几点:对机电设备的工作状态,机械设备所处的环境是否达标最后确定设备的生产效率。

2.对设备的工作环境进行严格监控

设备的工作环境是维护工作的重要环节。因为机械设备中的原件对温度比较敏感,所以设备所处的环境温度必须要有所保证,还有就是空气中的湿度,电子原件在潮湿的环境中容易发生受潮短路问题。

3.机电的维护方法和措施

对机电设备的维护就是为了防止在工作中出现故障,提高在实践工作中的安全性,机电设备的维护主要是维护机械设备的工作性能,根据设备的工作时间来做适当的调整。

三、机电设备的管理分析

机电设备的管理要求管理人员将机电设备的工作流程和工作性能有一个准确记录,这样就能有效控制设备的运行状态,在工作的过程中能够最大地发挥设备的作用,也能更好的保护设备,加长设备的使用寿命。在实践过程中,遇到以下问题,具体可以分为几点:

1.管理人员的知识不充足

机电设备管理汇集了机电知识、计算机信息知识和管理知识,作为机电设备管理人员必须具有较为广泛的知识面。并且作为企业高层领导必须熟悉企业所使用机电设备的整体情况,具备管理能力。

2.对管理系统进行信息化处理

当今信息化管理技术获得不断应用,通过信息化管理可以促进机电设备的实时控制和自动化控制,降低管理人员压力,提供更为可靠的管理手段。

3.做出定期检查表格

机电设备在运行过程出现的故障,在故障发生前均会有异常现象。通过进行定期监督检查,能够有效地控制故障带来的经济损失,防止企业出现事故失控的现象。

四、与时俱进改进维修方法

1.预防维修。主要的维修理念就是对机器的整体情况有很详细的了解,再根据在实践过程中的一些问题,最后总结出具体的维修方式,这样就能够大大地提高维修效率,这也是比较常见的维修方法。这种维修方法最大的优点就是能有效地提高机器的使用寿命,但是这种方法比较局限,就是他不能很高效地维护机器,也比较费时间,这样从另一方面提高了成本。

2.主动维修。很多时候我们都是先发现问题再去解决问题,但是这种方法事先去找到问题的所在,再去解决问题,直接采取措施,这种主动的方法可以说是比较费力的,耗费大量人力,最后可能也没有检查出问题,这是这种方法最大的缺点。

3.改善维修。主要的方式就是记录机器每次工作的运行状态和工作生产的产品的合格率,通过这些来间接地判断机器是否出现故障,这种有所考证的方法是比较可靠的,也是比较省力的。

4.以状态监测和故障诊断的技术为主。事后维修、预防维修,以可靠性为中心维修的思想,各有长短,都有一定的适用范围,机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式,即不符合实际,又难以奏效。随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用,先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备,以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。

结论

随着我国的经济水平不断地提高,我国制造业机械自动化,信息化越来越普遍,机械设备的维护与管理也受到越来越多的人的关注,这方面也变得越来越重要。这就需要机电维护人员对机电维护方面的知识了解的更多,提升维修人员的机器维护知识。采用机器维护和管理相结合的方法,完善管理制度,从而提高公司的经济效益。

参考文献

[1]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].才智,2011(13):78.

作者:杨眉 单位:秦皇岛市抚宁区民政局

第五篇:矿山机电设备维护管理分析

摘要:基于矿山机电设备维护管理的重要性,全面分析了矿山机电设备维护管理过程中显现出的弊端,并提出了优化机电设备维护管理的具体对策,以促进矿山节点设备维护管理能够达到预期的产生值,提高生产效率。

关键词:矿山机电设备维护管理

引言

现代化管理是目前矿山设备开采的一种趋势,而且矿山机电设备具有自身的优势性能,如高产量、高质量等,因而其应用范围正在不断拓宽。然而矿山机电设备在运行过程中还需注意维护管理,从根本上保障机电设备生产的高质量及高效率。

1矿山机电设备维护管理的必要性

我国科技发展呈现出良好趋势,使得采矿逐步应用自动化设备与技术,减少了人力投资,且生产效率得到了大幅提升,形成“机器为主”的生产模式,而人工则起到辅助功效,因此矿山机电设备维护管理是非常重要的工作,是确保整个流程安全的基本条件,提高了运行速度,还保障了工作人员的生命财产安全,因此促进矿山机电生产实现高效化,能在某种程度上优化工作人员操作技能,减少经营成本。

2机电设备维护过程中存在的弊端

2.1缺乏安全管理制度

针对煤矿生产企业来说,严格依据操作规范进行生产活动可以保障生产的安全性,但是大部分煤矿企业未能按照标准严格执行,导致矿山生产难以达到生产标准,无法满足各项指标的要求,特别是部分规模较小的煤矿生产企业执行力更低,其更重视经济利益,对于机电设备维护与保养工作没有做到位。只要机电设备还可以运行,维修检查工作基本上从未实施过。除此之外,对于矿山机电设备来说,必须具备较高的技术水平,而当前对于设备维护检查并没有统一标准,且设备安全维护也没有相应的管理方案[2]。大部分企业没有拟定与实际情况相符的安全管理制度,对设备维护管理并没有给予重视。

2.2管理人才水平较低

现代化机电设备的维护与管理对管理人员提出了更高的要求,管理人员必须具备较高的技术水平,以此应对设备管理过程中遇到的问题。由于矿山生产环境相对比较恶劣,而且具有极大的安全风险,人身安全不能得以保障,导致该岗位人才流失严重。矿山操作培训工作存在弊端,基本上都是以理论讲述为主,缺乏开采与管理相应知识的传授,而且实际操作机会相对较少。这样的培训模式难以提升设备管理人员的综合素养,无法满足实际需求。

2.3设备存在安全隐患

机电设备运行过程中,安全隐患问题没有得到及时解决,部分机电设备使用时间相对较长,年久失修导致其工作效率及安全难以得到保障,这些设备在安全性能方面存在缺陷,特别是在应用钢丝绳时,并没有对其进行专业的检查和测量、运算,只是凭经验进行相关工作,这些因素都是造成安全事故发生的根本原因。

3优化机电设备维护管理的具体对策

3.1健全安全管理制度

矿山机电设备需要有健全的安全管理制度为依托,才能从根本上提高工作效率,解决设备维护及管理存在的弊端。所以,在机电设备日常维护过程中,管理人员需要具有一定的责任意识,有效解决设备使用过程中遇到的问题,在设备维护方面也需了解故障原因。定期进行设备检修工作,确保矿山安全生产。而针对矿山机电设备来说,强化管理制度的建设是非常关键的因素,这不仅是设备维护基本条件,也是问题处理的参考依据。在机电设备管理过程中,管理人员必须将工作落实到位。具体措施如下:第一,企业员工必须对管理制度有着全面的认知,如机电设备操作、设备维护检修过程、设备隐患治理、设备管理方法等等;第二,依据矿山实际情况,拟定科学合理的管理制度;第三,无论是对管理人员,还是技术人员,必须明确划分职责,定期进行考核及评比,并将结果作为依据,对其进行奖励或惩罚,从而有效提高管理人员工作热情,保障对机电管理及维护给予极高的重视,继而促使安全管理制度能够推进矿山机电设备维护管理获得良好的效果,提高生产效率。

3.2加强管理人才培训

矿山机电设备是促进生产安全及工作效率的基本保障,因而加强对机电设备的维护管理是一项极为重要的工作,而机电设备管理离不开人才的支撑。所以矿山企业必须要加强机电设备管理人员的综合素养培训,真正确保机电设备运行的安全性和稳定性,无论是对设备使用人员,还是管理人员,都需要进行专业的培训,提升综合素养,在对人员加强理论知识培训过程中,不能忽视实践操作能力的培养。第一,煤矿企业应根据自身的实际需求引进专业人才,最好是具有专业技术的高科技人才,促使工作人员结构得以改善;第二,定期举行不同形式的研讨会或开展专家讲解会,提高工作人员技术操作能力,优化安全管理模式培养,从而提升工作人员整体素养。除此之外,还必须强化员工安全意识,且完善责任意识培养,工作人员要真正意识到安全生产重要意义,时刻关注安全生产。与此同时,还需定期展开机电设备应用培训,规范使用行为,严格执行规范操,从根本上减少人为毁坏概率,避免安全事故发生。

3.3防范安全隐患

矿山机电设备生产运行过程中极有可能存在安全隐患,这在某种程度上影响到设备的正常使用,增加安全事故发生概率,因而必须对设备运行过程中存在的安全隐患给予高度重视。工作人员要对机电设备有全面的了解与认知,做好安全隐患排除工作,争取在安全隐患未发生时将其扼杀在萌芽状态,以此减少安全事故发生的概率。所以,煤矿企业必须要求相关工作人员完善自身职责,在机电设备检查过程中,依据具体情况明确分工,做到每个配备点都配备纪检员,要求在检查过程中做好相应的记录,从而避免安全事故发生。

4结语

加强机电设备检修,可以有效降低经济损失,确保工程顺利推进,提高煤矿生产安全性。矿山机电设备维护管理直接影响到生产安全及质量,关系到企业的经济利益,因而煤矿企业必须重视机电设备维护及管理工作,有效降低安全事故发生概率。

参考文献

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作者:李洋 单位:西山煤电集团东曲煤矿

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