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煤矿机电设备解析(4篇)

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第一篇:煤矿矿井机电设备维修研究

摘要:

本文主要讨论煤矿矿井机电维修技术的问题,结合矿井机电设备的检测现状,对煤矿矿井机电维修技术进行讨论,列举了矿井机电设备维修的分类,简单阐述了改进煤矿矿井机电维修技术的方法。

关键词:

煤矿矿井;机电设备;维修技术

1前言

煤矿生产工作环境差,系统比较复杂,随着采煤技术的不断改进,矿井机电设备的利用率也越来越高,机电设备长时间的运行会出现一些故障,若故障不能及时发现并及时维修,将会影响到煤矿生产进度,严重情况下会造成煤矿事故的发生,因此,只有充分做好煤矿机电维修工作,才能保证矿井生产的进度和矿井生产的安全可靠性。

2矿井机电设备检测现状

目前矿井机电设备检测主要存在三个问题,一是对矿井机电设备不能进行深层次的检测,二是对机电设备进行检测的内容与实际有出入,三是工作人员对检测出的问题不够重视。煤矿机电设备与其他行业的设备相比,其设备更为复杂,性能要求要更高,但目前煤矿企业在对机电设备进行检测时,往往只是检测设备的表层现象,只对设备的基本状况以及它的防爆性能进行检测,很少关注设备深层次的内容,例如,设备的安全性能问题和安全管理制度等。要对设备进行深层次的检验就要要求检测人员深入到生产一线,对生产操作过程中进行全面、认真的检查,检查的内容要细化到每台设备的开关和按钮等等,当发现问题时要及时采取措施并予以改正。检测人员在对设备进行检测时,常常会出现检测内容与说明书不符的问题,当出现这种问题时,就要求检测人员的业务水平了,对一些特殊工种来讲,需要检测人员持证上岗。根据煤矿井下安全生产标准选用设备等,另外根据标准对井下设备设置防爆标志等。检测单位在对矿井进行检测后,煤矿企业对检测出的问题不够重视,不予及时的维修改正,在二次检测时,此问题仍存在,甚至二次检测后问题仍未改正。这就要求检查单位要重视此问题,检查后将发现的问题及时的反映给工作人员,若工作人员未能及时的进行维修改正,检查单位应采取一定的惩罚措施,以此来督促煤矿企业对机电设备故障进行处理。

3煤矿机电设备维修技术分析

煤矿机电设备维修技术主要包括三个方面,一是振动检测技术,二是温度检测技术,三是铁谱检测技术。振动检测技术主要分为简易检测振动和精密检测振动,简易检测振动主要是将检测来的振动信号通过放大器进行放大,然后利用检波器对记录的检测信号进行分析,以此来了解机电设备的振动情况。精密检测振动是指对机电设备进行定期的进行检测,并记录下检测的信号,然后通过计算机分析检测的数据并做出判断,以此来进行维修。当机电设备发生故障时,经常会出现机电设备温度升高的现象,一般机电设备发热要早于设备零件发生故障,因此对温度进行检测来判断设备的故障点,及时的进行维修。随着科技的不断进步,在机电设备的维修领域也逐渐应用到网络技术,铁谱检测技术是指利用磁性方法将润滑油中的铁磁角质分离出来,然后对设备的磨损程度进行分析,以此来判断设备的故障状态。

4矿井机电维修分类

根据矿井设备的运行状态,矿井机电维修可分为两大类,一是机电设备出现故障后的维修,二是机电发生故障前的维修,第二类又分为计划性的周期维修和状态维修。机电设备出现故障后采取的维修措施是被动的,是在没有任何准备的情况下发生的,所以维修技术和方法一般不完善,技术也不彻底。对机电设备进行周期性的维修,此方法主要是根据检修经验,通过一些检测手段对机电设备做周期性的检修,所以不管设备是否存在故障都要对设备进行周期性、强制性的检修。所以,这种检修技术不能及时预防机电设备随机出现的故障,有时还会出现检修过剩的问题。随着机电检测技术的不断发展,通过对设备进行在线检测以及通过诊断装置对故障状态进行预防检测,可以准确的确定维修的时间以及维修的内容。通过计算机技术手段对诊断资料和检测的情况进行数据分析,提前预测机电设备存在的故障问题,这样可以在机电设备发生故障前制定出设备维修的计划和方法,此方法可以消除隐患使机电设备可以正常运转,保证煤矿矿井的正常生产。

5煤矿矿井机电维修技术应用改进

5.1合理应用计划性状态维修技术

煤矿企业的机电设备维修一般是在发生故障后对其采取维修,这种方法不能预防设备损坏,此种维修方法不完善。计划性的周期维修随可以预防故障的发生,但次方法需重复检修,不但会影响设备的正常运转,还会造成一定的经济损失。计划性的进行状态维修可以避免以上两种技术的缺点,可以实现在线监测实时监控及时发现故障点,并通过计算机对监测的数据进行分析,以此制定详细的维修计划。

5.2对维修类型进行分类,有针对性的进行维修

机电设备故障类型可以分为偶发性故障和寿命型故障,对于偶发性故障需要采取在线监测措施,并且备用机电设备,这样可以有效避免偶发性故障情况的发生。寿命型故障是可以进行预防的,根据故障停机造成的损失以及安全性,选取合理的维修方式。

5.3完善维修管理系统的信息优化

维修管理系统的数据库,在对维系管理系统进行设计时,要明确数据库中的基础数据以及用户的权限数据,加强对数据库数据的管理工作,当用户进入管理系统时,可以自动对用户的权限进行监测,使数据库的安全性得到保障。另外还要重视维修管理系统的实用性,该数据可以为检修人员提供准确的信息支持,使维修人员可以更好的对机电设备进行维修,另外还要加强机电设备的更新改造,以此可以更好的服务于矿山工作。

6结语

若要保证煤矿企业高效生产,其影响其生产效率的一个重要原因是煤矿机电设备设置情况,机电设备的正常运转直接影响到企业的经济效益,因此做好机电设备的维修和管理,可以很大程度上降低设备发生故障的情况,另外可以延长设备的使用寿命,煤矿企业通过不断的改进机电设备的维修技术,可以为矿井的生产效率和安全可靠生产奠定基础。

参考文献:

[1]程燕妮.浅议煤矿机电设备维修技术[J].山东煤炭科技,2015(09):110~111,113.

[2]李霞.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].能源与节能,2015(01):18~19,186.

[3]尚延廷.煤矿机电设备维修技术管理状况和措施[J].装备制造技术,2014(08):51~52.

作者:鹿东民 单位:山东能源新矿集团安徽金黄庄矿业有限公司

第二篇:煤矿机电设备管理分析

摘要:

国内煤矿机械化程度得到不断提升,由于煤矿生产环境与条件的复杂化特征,在很大程度上提升了煤矿机电设备应用范围,但我国煤矿机电设备管理存在诸多问题和漏洞。文章提出管理煤矿机电设备的相关对策,以期为同行提供参考,确保煤矿机电设备安全运行。

关键词:

煤矿生产;机电设备;设备管理;机械化;生产环境

近年来,国内煤矿机械化程度得到不断提升,由于煤矿生产环境与条件的复杂化特征,在很大程度上提升了煤矿机电设备的应用范围。然而,我国煤矿机电设备管理起步相对比较晚,基层单位通常都是煤矿设备管理、使用及维护并重,其管理依旧采用粗放式管理模式,以往机电设备管理模式无法与现阶段形势发展要求相适应。为此,本研究主要分析与探讨国内煤矿机电设备管理过程中所存在的问题,提出维护与管理煤矿机电设备的相关对策。

1煤矿机电设备相关概述

煤矿本身具备生产的复杂性、高难度性,因而煤矿机电设备维护管理内容主要以设备本身的维护和安全使用为主,由此也会相应提高机电设备的性能和安全度要求,煤矿机电设备运行和审批都有非常严格的要求。相关调查研究指出,我国目前煤矿总固定资产中,机电设备和设施占55%~65%,而其中配件、人工费、能耗等资金消耗则占煤炭生产成本的40%左右。

2目前煤矿机电设备维护管理中存在的问题

2.1管理思维观念较落后

目前很多煤矿企业高层及管理者都没有用足够重视的态度对待机电设备管理工作,依旧将重心放在煤炭产量所带来的经济效益上,在生产过程中只是将机电设备管理部门作为辅助生产部门,并没有高效使用现代化煤矿机电设备,使得机械设备管理部门被边缘化,管理人员没有负起应尽的管理职责,没有对机电设备保养和保护工作充分给予考虑,因而很容易对机电设备造成大的损坏,不但使煤矿机电设备寿命降低,一定程度上也因维修而加大了机电设备维修成本,使煤矿正常生产受到影响。

2.2煤矿机电管理队伍素质低

大部分煤矿都位于地下,存在很多不安全因素,自然环境条件很差,很多在煤矿技术方面有资质的技术人员都不愿进入煤矿企业。再加上煤矿企业管理层没有足够重视机电工作,机电工作人员工作热情被慢慢磨去,造成离职率较高的现象。相关研究调查结果显示,乡镇煤矿企业机电人员多为文化素质较低的农民工,这些工作人员基本上都缺乏理论知识和实践经验,没有经过专业机电设备管理技术培训,无法在具体工作中解除安全隐患,导致失去了最佳的故障清除时机,使安全生产工作无法得到保障,即便引进现代化设备及管理措施,也因为人员因素无法将设备及管理措施应用于实际生产管理中,在很长一段时间内形成机电设备管理团队素质较低的现状。

2.3日常使用存在较多安全隐患

大部分煤矿因过度使用机电设备导致设备提前报废或使用寿命期将近,该类设备的保护装置及安保设施都随着时间而老化,造成了煤矿工作效率低下且危险性高。煤矿机电设备都在井下,井下环境比较恶劣,非常潮湿,粉尘也多,所以要加强设备防锈、防尘等工作,如果以上工作做得不到位,机电设备长期在恶劣的环境下运行,会导致设备的故障率大幅升高。井下工作人员应格外重视此类问题,防止发生意外情况。如果对机电设备技术检测不及时规范或检测手段落后,就会无法发现机电设备存在的安全隐患,进而引发事故。再加上对固定设备和移动设备管理不平衡,其管理都倾向于如提升、通风、排水等主要固定设备,而忽略了隐患多、量大的移动设备,导致机电设备日常安全隐患多、运行状况差。

3加强煤矿机电设备维护管理策略

3.1以制度化方式管理煤矿机电设备

首先,制定设备更新计划。大部分煤矿企业的机电设备都处于超负荷状态和超期服务状态,尤其是这两年煤炭形势差,大部分煤矿处于亏损状况,设备更新基本陷于停滞状态,影响煤矿工作正常运行,影响煤矿机电设备安全管理。所以要求煤矿企业及时对危险系数较高的机电设备进行更新处理,进一步提高设备运行安全性,以确保安全生产。应对一些比较老旧、安全性能较差的机电设备做报废处理,同时应加大科技先进的新设备的投入。矿井停产检修计划应该严格执行,每月组织一次煤矿机电设备检修活动,设备检修活动内容主要包括技术措施、检修内容、安全措施及施工组织,从而确保检修质量,同时要做好设备日检工作;其次,改变观念。摒弃传统的管理理念是推进煤矿机电设备现代化管理进程的重要基础,不断加强管理人员的责任心,责任落实到人,改变有些人员的工作态度。一定程度上可采用刺激措施调动工作人员积极性,不断完善自身工作;最后,根据自身情况煤矿应制定检修制度。将检修制度张挂到施工现场,随时提醒现场操作人员规范操作,保证机电设备的安全运行,从而保证煤矿的安全生产。

3.2提高和重视煤矿机电管理队伍素质水平

煤矿企业的安全稳定运行无法脱离技术操作人员素质,加强培养煤矿企业技术人员整体素质有利于避免煤矿事故,提高工作效率。只有高水平的管理操作人员才能更好地管理和使用技术先进的煤矿机电设备,使其发挥应有的作用服务于煤矿生产。为发挥煤矿机电设备应有作用,可以组织机电管理人员进行相关专业的培训,加强煤矿机电设备操作及管理。此外,管理层也要敢于突破传统局限,应用全新思维观念解决煤矿机电设备操作中的问题,走创新、发展及批判改进的管理道路。在设备使用过程中,机电管理部门要时刻监督煤矿机电设备具体实施情况及维修情况,要及时追究违反操作规定的工作人员责任。

3.3加强设备检测管理

煤矿机电设备维护检修管理需在停产前进行,要对每个项目的检修安全措施予以准确评估,然后根据实际情况制定严格的检修计划。相关煤矿机电安全负责人除了要认真审核检修计划外,还要安排专人负责对重点项目进行现场跟踪和监督,在检修结束后,跟班人员要时刻紧盯试运转,不合格的检修不能签字验收,尽可能地使各个项目的检修维护质量达到相应要求范围。此外,要通过完善设备检修质量责任制等方式不断加强煤矿设备检修人员的责任心,使煤矿设备能安全有效运转,避免出现煤矿机电设备事故。随着信息化技术的普遍应用,煤矿企业可以建立相关管理系统,由计算机及网络完成数据分析和数据处理,此过程要求数据传递及时准确规范,一定程度上还可向智能化、可视化及网络化系统方向发展。随着科学技术的进步,煤矿设备也发生了根本性进步,机械化、自动化、智能化设备在煤矿中大量使用,这一方面带来了煤矿生产的安全高效,同时也对机电管理运行人员素质提出了更高要求。

4结语

加强煤矿机电设备维护管理可确保其长期处于良好运行工作状态,切实提高煤炭企业经济效益。煤矿机电设备管理内容主要集中在思维观念、管理队伍及设备日常使用等方面,应针对管理内容存在的问题制定相应措施,如以制度化方式管理煤矿机电设备,同时大力推广机电先进装备、先进技术和先进工艺,提高和重视煤矿机电管理队伍素质水平及加强设备检测管理等方面,确保煤矿机电设备安全、可靠及高效运行。

参考文献:

[1]李国辉.煤矿机电设备的状态监测与故障诊断[J].价值工程,2012,31(15).

[2]朱东方.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].商品与质量•建筑与发展,2014,(9).

[3]谭得健.我国煤矿自动化现状及发展趋势[D].中国矿业大学,2010.

作者:周文佳 单位:陕西陕煤澄合矿业物资供销公司

第三篇:煤矿机电设备的检修及优化

摘要:

随着我国社会经济的发展,为提高经济效益,越来越重视机电设备检修和维护。如何对机电设备做到科学的管理和维护这对提升生产质量、确保生产安全、实现煤矿企业最大化经济效益具有十分重要的意义。目前矿方在这方面仍然处于粗放式管理状态,难以满足当今新时期和该行业的发展需求。因此需要不断创新和改进煤矿机电设备管理与维护的内容与模式,引入先进的技术和管理理念,以增强机电设备的完好率,保证煤矿的顺利生产。

关键词:

煤矿;机电设备;检修;优化

1引言

煤矿机电设备的工作环境十分复杂,这增加了机电设备在应用过程中出现故障的几率。煤矿机电设备一旦出现故障,将会对煤矿开采工作的进行造成不良影响。与此同时,煤矿开采工作的污染相对来说比较严重,具有较高的危险性,因此加强对煤矿机电设备检修与技术优化成为了企业所关注的重点内容。

2机电设备检修与技术优化的意义

①使用煤矿机电设备,可以改进煤矿的生产模式。现阶段,我国煤矿开采过程中,已经初步实现了生产自动化与机械化,生产的安全性和作业效率得到了明显提高。作业人员在具体煤矿开采中的面临的困难逐渐降低,作业环境也到了改善,从而确保了煤矿生产的顺利进行。②煤矿开采是一项危险性较高的工作,在实际生产过程中经常会出现安全事故。第三,井下作业环境相对来说比较特殊,在煤矿开采过程中势必会存在各种人为风险和自然风险,这对煤矿的开采来说将会造成一定威胁。

3我国煤矿企业机电设备检修与优化的常用技术

3.1主观诊断

主观诊断就是指通过检修工作人员的个人工作经验对设备运行状况进行判断,采用简单的机电设备故障检修诊断仪器对机电运行过程中存在的潜在故障进行科学诊断,这种技术方法比较方便肖接,但是诊断检测结果的可靠性与准确性不高。通常主观诊断技术方法主要包括技术人员的经验直觉、机械设备的参数指标评估、系统运行的逻辑分析等几方面的主要诊断内容。

3.2仪器诊断

仪器诊断技术主要是以机械设备的运行故障检测仪器作为检测载体对煤矿企业的机电设备的各项运行指标参数进行科学检测,比如系统的温度、设备的运行振幅、设备的运行力矩、设备的运行速度等,根据故障诊断仪器的数据诊断显示结果科学判断煤矿机电设备是否有故障及故障产生的具体部位。仪器诊断方法相对机械设备的主观诊断方法来讲,更加安全可靠和稳定专业:这一技术诊断方式还具有非接触、诊断多功能等应用特点。

3.3智能型诊断

智能型诊断技术主要是将我国的计算机技术作为机电设备运行故障诊断的技术基础,技术人员通过对人脑的实际工作特征进行科学模拟,从而对煤矿机电设备的实际故障信息进行有效的处理分析,进而将运行故障有效排除。智能型珍断方法是以机电设备的实际系统运行参数特征数据库作为煤矿机电设备运行故障诊断的技术载体,然后通过对诊断的故障数据信息进行对比分析从而科学完成机电设备的运行故障诊断。

3.4模型诊断

模型诊断方法主要是通过技术人员进行数学建模处理,将实际的数学模型作为机电设备运行诊断的基本理论基础,然后再将此基础作为系统运行故障诊断分析的参考依据,技术人员通过对诊断参数进行分析,并以运行过程中存在的明显运行故障特征值作为机电设备运行的故障标志来判断设备的故障具体节点此种故障分析方法是将传感技术与我国工业技术中的参数测试技术结合起来进行机电设备的故障分析与诊断,因此这一技术与其它的技术诊断方式相比,更加可靠、安全以及专业。

4煤矿机电设备检修的优化策略

4.1引用信息技术

4.1.1数据库技术

煤矿机电设备运行过程中,采用计算机系统统一进行管理,每一个设备均有属于自己的运行参数,一旦发生故障问题,数据库将实时记录这些参数,并作为后续设备维修的参考数据,有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面,但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中,同样可以采用数据库技术,将这些故障问题的解决数据录入到数据库中,结合实际情况,分析故障出现原因,寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题,通过数据库技术可以快速找到处理技术,提升故障诊断效率。故障诊断流程如图1。

4.1.2温度检测控制系统

对煤矿机电设备日常检查是十分有必要的,同时也是预防设备故障问题的首要前提,借助监测控制系统,工作人员能够全面了解设备的运行情况,根据系统提供的设备运行日志来分析设备是否存在故障隐患。在运用监控系统进行故障诊断过程中,应同历史数据相结合,如设备出现故障最常见的就是设备温度升高,诊断过程中可以将设备运行温度数据录入到数据库中,如果监测控制系统智能分析后,得出设备运行结果,就可以运用数据库来判断故障发生位置,有针对性地寻求解决对策排除故障,确保机电设备正常运行。

4.1.3专家系统

专家系统技术并非是传统意义上的专家,而是为了解决煤矿机电设备故障问题而构建的专家处理系统,从专家的角度来分析煤矿机电设备运行情况,模拟专家故障排除手段。这种技术在当前信息时代背景下较为常见,专家系统在煤矿机电设备故障诊断应用中比较广泛,能够及时准确判断故障问题,寻求合理的解决对策。

4.2建立煤矿企业机电设备安全和设备维护的管理制度

要想提高设备检修效率和质量,需建立完善的管理制度,以此更加有效地规范员工的工作行为。只有按照既有的正常顺序去开采和作业,才能保障机器设备在人力可控的状态下进行。工作人员按照规章制度进行工作,每一项工作都能有章可循,严格贯彻机电设备在操作、管理及执行方面的制度。在这种制度的影响下,企业可制定出《机电设备操作规程》《机电设备隐患的处理办法》《机电设备的维修规程》等,这些章程能指导工作人员对设备进行常规性管理和维护,且整个操作过程都依照既定顺序进行,对于违反制度法规者,要给予一定惩罚,这样才能让规章制度发挥出更大的作用,对工作人员的影响力更大。另外,还需不断建立健全在质量方面的监控,细节决定成败,增加机电设备的精细化管理,在维护方面注重全面性、系统性及规范性,按照规范出发,优化设计,在机电设备的配件及价格要求等方面做好严格把控,坚持不懈地调试,做到有秩序有规律地巡查。同时还要注意到相关零件的安装,取消对不合格产品的利用,不断加强对机电设备的检查和检验力度。

5结束语

通过对煤矿机电设备检修及优化分析可知,在煤矿生产中,机电设备的应用至关重要,煤矿企业必须加强对机电设备的管理与维护工作,规范管理制度,加大对煤矿管理与维护力度,及时更新煤矿机电设备,促进煤矿安全生产,提高煤矿企业的经济效益。

参考文献:

[1]郜杰.煤矿机电设备的维修与管理分析[J].机械管理开发,2015,30(7):115~116.

[2]宁泽武.煤矿机电设备维修技术管理现状及对策分析[J].科技资讯,2014,12(10):135.

[3]郗燕杰.现代化矿井机电设备维修管理模式探析[J].机械管理开发,2016,31(5):125~126.

作者:徐辉 单位:兖矿贵州能化有限公司

第四篇:煤矿机电设备管理研讨

摘要:

煤矿资源是我国主要自然资源之一,其开采过程复杂,并且开采所使用的机械设备也较大,因此在煤矿资源开采过程中容易发生安全事故,造成人员伤亡和经济损失。实现煤矿机电“三化”安全管理是促进煤矿开采的关键。

关键词:

三化;煤矿;机电安全;管理水平

0前言

煤炭矿井生产是一项工序复杂,且异常危险的共走,在生产现场,生产人员常常受到高瓦斯、高低压、高低温等威胁,并且其煤尘遇火发生爆炸的指数极高,造成的危害巨大。矿井开采方式种类繁多,使用的机电设备种类也各有差异,并且开采技术繁杂,在管理上具有较大的难度。因此加强矿井安全基础管理工作,提升企业安全生产水平是推进煤矿企业迅速发展的前提。作为煤矿企业使用要坚持提高技术水平,提高装备水平,推广创新技术,实现企业设备的现代化,实施企业“三化”建设,促进矿井安全有效的发展。

1提升装备现代化水平

1.1维持高产高效安全发展

在矿井安全生产过程中影响其安全性能的最主要的是装备的特性。大部分矿井设备较落后,没有及时更新,因此引进先进的设备是非常有必要的。[1]在稳步提升采煤现代化装备的同时,要及时更新现场机械化水平的发展,这有这样才能保证狂进生产的有效秩序性,促进企业的长远发展。

1.2智能化控制

随着现代信息技术的不断发展,将采煤技术信息化和自动化未来矿井发展的总趋势,因此提高采煤设备的智能化控制,展开自动化能工作是目前矿井发展的关键。山东淄博能源企业为实现矿井工作的智能化,在2014年底投资建成自动化智能工作面,实现了综采运输设备集中自动化控制、远程指挥功能等,并且采用液压支架进行自动作业和远程遥控作业,除此以外还实现了采煤机的记忆割煤、远程控制等功能。实现采煤技术的信息化和自动化能有效的从源头上杜绝安全事故的发生,提高矿井的生产效率和安全性能,实现煤矿企业的安全管理[2]。

1.3启用3331模式

所谓的“3331”模式是指三分之一膏体填充开采,三分之一下组煤开采、三分之一边角开采的生产模式。采用该开采模式能有效的实现绿色填充开采,并且突破压煤制约,同时采用该模式可强化关键技术,实现大倾角开采,对倾角为35°到49°之间的厚煤层进行安全全面的开采工作。

1.4提升应急能力

首先要完善矿井的基础系统设施,例如永久避难硐室、救生舱等,并且保证这类安全基础设施全部通过上级主管部门验收。同时为了解决高地温难题,可采用井下降温系统来改善工作人员的工作环境。在矿井现场还应设置柴油发电机组应急电源系统,当遇到特殊天气情况发生区域性停电时,仍然科室实现副井提升、通风等,并且可以作为电源使用,提高矿井工作的安全性。

2提升管理信息化水平

2.1构建“大调度、零距离、全方位”管理体系

矿井企业推进创新的信息化管理模式,将物联网作为应用主题,实现信息化和自动化系统集成,能有效的促进企业信息化管理和安全生产。建立安全生产调度指挥中心可以实现企业以基础建设为核心的综合型管理模式,同时将三个目标作为实现信息化管理的终极目标。三个目标分别为,第一实现矿井安全生产调度信息系统化、自动化、综合化,实现监测系统、人员定位系统、地理信息系统等与决策分析系统的连接。第二是实现不同技术层次的信息化系统整合,实现生产各环节的信息集成和数据在线分析。第三是实现统一指挥,提升矿井的安全性运转。[3]实现三个目标关键建立三个体系,分别为矿井安全生产调度指挥体系、综合调度指挥管理体系、调度应急救援指挥体系。三个体系的建设和应用能有效的解决企业安全生产经营各环节中的难题。

2.2以物联网为基础,提升技术应用

企业在建立集中自动控制、统一生产调度指挥、安全综合管理等后,需要加强对生产中的数据采集、传输和处理工作,促进企业形成总部、矿井、车间三级信息网络管理,真正实现企业的安全生产信息化管理,并全方位的实现集中管理、集中监控和分布管理、多级管理,跨地域管理等[4]。

2.3提高自动化系统应用管理

自动化系统应用管理主要是指实现“技术换人,装备换人”,这样能有有效的实现生产工作效率的大幅度提升,并且在技术上能避免多种问题的出现,在省去大量人力和物力的同时提高了工作效率,进一步促进了技术的创新和发展。

3提升队伍专业化水平

为实现企业的生产工作安全长效发展,企业不仅要有先进的设备,更需要一支高素质的专业化队伍以实现企业人机相宜、人机融合。

3.1创新管理机制,推进专业化服务

在对企业管理中,要将管理体制的创新,打造专业化人才队伍建设作为企业发展的重点。一支专业化、高素质的安全生产队伍,能促进企业实现优质、高效的专业化服务,同时高技术的专业化人才能弥补安全技术力量不足、服务质量不高等缺陷,有利于实现企业优化资源配置、拓展业务范围等[5]。

3.2开展技能大赛,提升员工素质

对员工进行不定期的理论考试,用以促进职工形成理论知识、业务水平双向发展的能力,同时可采用激励机制来提升职工的专业素质和知识水平,为企业培养一支适应能力强、技艺精湛的高技能人才队伍。

参考文献:

[1]亓增海,吕建波.实施“五精”管理建设“两型三化”矿井[J].中国煤炭工业,2009(12):32-33.

[2]温克珩.创建“两型三化”矿井的工作实践与思考[J].煤矿安全,2011(08):184-186.

[3].推进“三化”建设努力实现煤矿安全生产[J].安全生产与监督,2011(04):12-14.

[4]黄启江.走机械化、信息化、安全质量标准化“三化”建设之路建立安全、高效、环保、生态、和谐的现代化矿井——在全区安全生产工作会议上的发言[J].安全生产与监督,2012(01):20-21.

[5]杜善学.以项目建设推进“三化”建设努力实现全市经济又好又快发展[N].长治日报,2007(01):27001.

作者:赵徇 石义习 时永康 单位:山东新河矿业有限公司

 

煤矿机电设备解析(4篇)责任编辑:冯紫嫣    阅读:人次