煤矿机电设备的应用（6篇）范文

第一篇：煤矿机电设备管理问题及对策

摘要：

对煤矿机电管理中存在的问题进行深入分析，并找出相关改进对策，为相关研究工作的开展提供可靠的参考依据。

关键词：

煤矿机电管理；生产系统；发展现状；问题；对策

0引言

经济社会不断发展，给煤矿企业带来了先进的生产技术，促使企业不断优化自身生产结构，引进更多性能可靠的生产设备逐渐提高生产效率。煤矿机电设备直接关系着生产作业区的安全性，长期使用中容易受到各种因素的影响。现阶段很多煤矿企业在机电管理中存在着一些问题，阻碍了战略部署的顺利实施，降低了企业的生产效益。

1煤矿机电设备管理的主要内容

1.1机电设备的成本管理

煤矿机电管理内容相对比较丰富，不同的管理内容客观反映了企业的工作重点。其中，机电设备的成本管理关系着煤矿企业的生产效益。这种成本管理主要是指生产过程中管理人员采取有效的方式对人力、物力和财力进行综合评估，从而提高资源配置效率，保证设备采购成本合理。设备调试、安装及后期维护都需要严格控制相关成本。由于机电设备在实际运行过程中可能会出现电力资源浪费的现象，因此，需要管理人员提升自身设备管理水平，最大限度地提高电力资源利用效率，为企业创造更多的生产利润[1]。

1.2机电设备的购置

调配管理煤矿机电设备在长期使用中可能会存在设备老化、设备故障率较高等问题，需要相关的工作人员制定可靠的设备购置计划，购买到价格实惠、质量可靠的机电设备，为企业安全生产目标的实现提供可靠保障。当购置的机电设备符合煤矿企业实际生产需要时，不仅可以逐渐提高企业的生产效率，也会对企业未来战略部署的制定和调整提供有效的参考信息。作为机电管理的重要内容，设备的调配管理主要是指技术人员对机电设备进行合理选择、科学调配，最大限度地降低设备使用过程中的故障发生率。

1.3机电设备维护

安装及使用机电设备的维护、安装和使用是煤矿机电设备管理的核心内容，可以有效发挥设备的实际作用。采取有效的措施增强机电设备的维护质量，减少煤矿生产活动中存在的安全隐患，延长设备使用寿命。做好机电设备维护、安装和使用有利于在规定时间内尽快实现企业的战略目标[2]。

2煤矿机电管理存在的主要问题

2.1管理组织不完善

在市场经济体制不断改革过程中，传统的煤矿机电设备管理模式已经无法适应时代的发展要求，客观决定了引进先进的煤矿机电设备的必要性。但是，目前一些煤矿企业人员安排组织结构混乱、管理体系并不健全。在对管理人员的培训过程中，受到培训成本的影响，使得培训课程无法达到预期效果，培训质量有待提高。当机电设备的管理工作质量不高时，将会给设备的正常运行埋下重大的安全隐患。

2.2监察水平不高

监察体系不完善煤矿机电设备在实际使用中容易受到客观因素的影响，尤其是处于长期生产作业区的机电设备。随着煤矿生产产量不断增加，某些企业的安全生产管理工作落实不到位，导致机电设备经常处于超负荷的工作状态。与此同时，相关管理人员监察水平不高，煤矿企业整体监督力度并不强，致使设备使用寿命大大缩短。除此之外，部分煤矿企业监察体系并不完善，影响设备的实际作用效果。

2.3企业重视程度不够

煤矿机电设备运行效率的高低直接影响企业的生产效率，但是，目前很多煤矿企业对于机电设备的管理重视程度不够，忽略了其中可能存在的安全隐患对生产作业区造成的重大影响。对于长期处于超负荷工作状态的机电设备，某些煤矿企业只注重生产量和生产效益，对于设备的使用寿命及定期维护保养认识不足，逐渐降低了设备的安全性能。煤矿机电设备在具体应用中受到的影响因素很多，很容易加大维修成本。当系统无法达到最佳运行状态时，将会给煤矿企业产业转型和升级带来一定的阻碍作用。这些方面的具体内容，客观反映了煤矿企业对于机电设备重视程度不够所造成的影响[3]。

3改进对策

3.1加大机电设备检测力度

为了实现煤矿安全生产目标，需要对生产作业区的机电设备进行有效检测，并做出科学的评估报告，为企业生产效益的持续增加提供可靠保障。先进的检测技术对于机电设备的使用寿命起着重要的保障作用，关系着煤矿企业生产目标能否在规定时间内快速实现。因此，煤矿企业的技术人员应该及时更新检测技术，对设备的正常工作状态进行有针对性的故障排除，掌握更多有关设备的重要参数，为维护保养工作提供重要的参考依据。当设备使用中出现故障时，技术人员应该运用可靠的检测技术检查设备的所有零件，及时更换破损、老化的机电设备，全面提升煤矿企业的工艺生产水平，将生产成本控制在合理范围内。煤矿机电设备管理流程表如表1所示。

3.2健全机电设备管理机制

现代化煤矿企业依赖于科学的机电管理机制，促使产业结构更加合理，增加生产效益。健全机电设备管理机制，需要从设备检修、规范操作等方面进行综合考虑，完善相应的奖励机制，及时消除设备运行中的安全隐患。同时，完善相关组织机构，合理安排不同专业能力的技术人才，加快信息传递速度的同时提高资源利用效率，实现企业长远、稳定发展的战略目标[4]。信息化的机电设备管理系统如图1所示。

3.3增强培训质量

提高监察水平为了规范机电设备操作行为，煤矿企业应该逐渐提高相关操作人员的专业能力，增强培训质量，促使机电设备的监察水平能够始终保持在较高的层面上。在具体培训过程中，培训老师应该对相关学员进行有关机电设备的专业化指导，包括设备操作规范、运用机电设备完成生产任务时应该遵循的原则、机电设备的某些重要零件对于环境的适应性等。同时，煤矿企业应该提高管理人员对机电设备生产现场的监察水平，增强设备的运行效果，避免设备使用中故障现象的发生。

4结语

煤矿机电设备管理关系着企业的生产效率和安全生产战略目标的实现。做好这些设备的管理工作，需要管理人员在工作开展中充分考虑各方面的影响因素，采取有效措施增强机电设备的管理能力。作为煤矿整个生产系统的重要组成部分，煤矿机电设备在相关工作环节中起着至关重要的保障作用，影响作业区的生产效率。通过对煤矿机电管理中存在问题的分析，提出科学的改进对策，以期促使煤矿企业机电设备管理水平能够保持在更高的层面上。

参考文献：

［1］黄修强.煤矿机电管理存在的问题及改进对策探析［J］.机电信息，2011(33)：180-181.

［2］秦双良.浅析煤矿机电管理的存在问题及改进对策［J］.山西煤炭，2013(1)：48-49.

［3］谢远祥.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策［J］.科技与创新，2016(1)：60.

［4］郑士旭.浅谈煤矿机电管理存在的问题及对策研究［J］.经营管理者，2010(18)：161.

作者:李欢欢 单位:山西煤炭运销集团拓新煤业有限公司

第二篇：煤矿机电设备日常维护探讨

摘要：

主要对煤矿机电设备的日常维护工作进行分析探讨，从而提高煤矿机电设备的运行效率，为规范化管理机电设备提出参考意见。

关键词：

机电设备；日常维护；设备管理

0引言

中国煤矿资源丰富，是一项可开发利用的资源能源，而机电设备在煤炭生产中则发挥了巨大作用。作为煤矿生产的基础性设备，机电设备用途广泛，为矿业带来极大的便利，然而设备的高危故障也是生产中必须重视的，因此，机电设备的维护与检修也就显得十分必要，做好煤矿井下机电设备的日常维护工作是保证设备安全稳定运行、健康发展的基础，是确保井下作业的安全有效进行的必要措施，进一步为煤矿业创造更大的经济效益。

1煤矿企业机电设备的日常维护技巧分析

1.1查明故障原因

以机电设备外部检查为前提当机电设备发生故障时，不要急于处理故障，应提前查明发生故障的原因，或请专业人员对机电设备进行检修，以免造成不必要的经济损失。如果煤矿企业引进比较新的设备，应对机电设备的电路结构及工作特点做细致调查，为以后的维修工作提供基础性经验。机电设备在拆卸前最好按照规范图，不仅可弄清各个电器部件的基本功能，还能确定每个部件之间存在怎样的联系，适当对机电设备的某项部件做出明确标记，以供维修检查使用[1]。

1.2对设备硬件进行由外而内的检查

机电设备在发生故障时要确定是外部故障还是内部故障，在排除了比如出现明显裂痕、其它原因造成的烧痕或设备零部件缺失等外部故障原因后，紧接着对内部构造进行一系列检查，如需拆卸机电设备，必须明确故障原因所在不是外部而是内部，只有内部发生故障时，才能进行拆卸工作，而为减少不必要的经济损失，机电维修人员必须明确自己的维修目的，不能盲目对机电设备进行拆卸。

1.3检查维修电气方面

如果机电维修人员未检查出设备零件存在故障，则需进行下一步的电气维修工作，比如检查机电设备的电路结构，要使用精确的检测仪器对各个线路进行安全检测，排除了接触不良引发的机电设备故障后，再检查是否是线路出现问题或设备运作出现故障；使机电设备处于未通电状态，检查设备按钮、接触器及保险丝等是否出现不正常的问题，尽可能查明各项位点的装置设备，从而找出故障发生的根本原因；使机电设备接通电源，观察运行参数是否符合正常标准，听设备运行声音是否正常，保证严格的规范性检查标准，从而为维修工作提供实用的方案。

1.4其它设备维修检查

煤矿机组设备中常出现综掘机抛锚、电源损坏、配件质量参差不齐及设备故障严重污染等问题，在充分确认故障的原因所在过程中，要不断检查设备每项部件是否存在损毁状态，当确认是其中某一部件发生故障后，有针对性地进行维修[2]。

2煤矿机电设备的常见故障及维修

a)煤矿机电设备在运行过程中，要时常注意减速器的运行状态及温度高低。从减速器的运行声音中可判断故障发生的原因，比如减速器发出噪音时，要关注发动机的运行状态，可能是需要给机电设备的发动机上油，或发动机由于长期运作磨损而出现部分零件咬合度差的现象，此时便需更换新齿轮，维持发动机正常运转；同时检查轴承是否磨损或运作间隙过大，齿轮及设备箱体是否藏有杂物，及时做好清理工作，需对部件进行调整的要及时整改。检查是否由于减速器的温度过高而出现设备故障，然后检查导致温度过高的原因是否与箱体及润滑油的干净程度、质量有关，找到故障原因后及时清理箱体及更换质量合格的润滑剂；润滑油的使用量过多也会导致减速器温度过高，此时需严格保证润滑油的标准含量，减少润滑剂的用量；检查润滑剂中是否存在杂质，影响减速器的温度，此时应清理加速器的散热孔，保证加速器的散热度[3]；

b)检查机电设备的链条情况，检测设备故障原因是否是机电运输设备的链条出现掉线及张弛伸展度，如果检查器链条中存在杂质，比如金属物品卡进链条，及时清理链条内的金属物质；如果机器设备中的链条过于松弛，应及时上紧链条；如果链条震动严重影响设备的运行，要及时调整链条的张弛度；

c)检查机电设备的电机运行情况，是否存在电机启动困难或启动缓慢又终止运行的状态，应及时排查设备的电压，如是电压过低导致电机启动困难，应及时调整电压；确定机电设备的供电电压负荷是否在正常范围内，如果电压负荷过大导致电机无法正常启动，应及时减轻电机的负荷度。当排除电压存在问题后，最后需检查电机本身是否存在故障原因，而导致自身无法启动，此时应着重检查电机本身，保证电机能正常运转；

d)检查电动机发热状况，当产生不正常发电发热时，要及时排查故障因素，确定在机电设备运行中是否过度启用发电机，导致电动机发热不正常，如果发生这种情况，就应在不必要时刻尽量减少使用发动机的次数；确定是否由于发动机经冷却而堵塞水通道，从而造成电动机启用不正常，此时应对水压调整至水道畅通；检查电动机的负荷运转情况，如果由于运转时间过长而导致电动机不正常发热，在保证运行效率基本稳定的前提下，控制负荷运转时间。

3煤矿井下机电设备日常维护工作的管理措施

3.1加强前期设备的规范化管理

机电设备是煤矿生产过程中不可缺少的设备之一，因此，要严格控制机电设备的成本，结合煤矿企业具体情况选择优质的设备；分配管理工作要明确到个人，严格把关管理监督制度，对机电设备的验收管理、存档及资料收存，设备的安装、应用及维修维护等一系列的管理装置都要记录在册，统一保管；严格控制机电设备的质量，质量不过关的机电设备要及时检退，并向上级报告，对新安装使用的机电设备要严格按照实际情况编制的质量标准进行实施分配，保证机电设备前期的规范化管理工作有序进行。

3.2完善机电设备的管理规章制度

加强煤矿机电设备现代化管理的前提是严格规范管理规章制度，在传统模式下的管理制度上加以改进完善，提高工作人员的责任意识，尽可能降低由疏于检查等原因造成故障的频率。根据相关部门规定的管理规章制度，并结合煤矿井下生产实际情况，对机电设备拟定防爆标准，规范机电维修人员与维护人员的的实际操作，对设备实行制度化、程序化及规范化的管理规章。同时，减少机电设备的使用频率，防止设备因使用寿命降低而出现意外故障；减少违规行为的出现频率，保证机电设备正常运行。对煤矿机电设备的日常管理监督加大实施力度，严格保证监管人员按照规章流程进行作业，从而实现煤矿企业的稳定持续发展。

3.3提高工作人员的专业技术水平

煤矿井下的工作人员是矿业生产一线的重要因素，因此，提高工作人员的专业水平与综合素质对机电设备的维修与检查工作至关重要。煤矿企业的领导应重视对专业人员的培养，定期对工作人员进行专业知识培训，特别是加强对机电设备的使用以及维修任务，严格规范每一位工作人员的操作步骤，同时提高对机电设备的日常维修、维护工作，确保设备在正常使用寿命情况下发挥实质性作用，避免因工作人员的错误操作而给煤矿企业带来重大的经济损失。

3.4加强井下机电设备的监管与维护

保证煤矿井下机电设备的安全稳定运行状态是煤矿企业的重要目标，是实现经济效益最大化的判定标准，因此要在日常维修、维护过程中对机电设备实施监管与维护。从工作中的小细节做起，调动起工作人员的责任意识、明确分工，在源头上控制事故发生的概率。在日常工作检修过程中，要严格监管工作人员对设备的使用状况以及规范性操作，严格按照管理规章制度对机电设备进行检修，保证对煤矿机电设备实施全程监控，保证机电设备运行的安全性、可靠性。煤矿企业应每年抽查质量考核情况，并做好总结及实时监控，建立安全隐患测量评估及检查整改制度，从而有效提高煤矿机电设备的运行效率，进一步为煤矿企业的可持续发展提供可靠保障[4]。

4结语

机电设备是中国煤矿生产的重要设备之一，保证机电设备的日常维护与检修才能将煤矿井下的安全故障防患于未然。在实际工作中，不断完善各种机器设备的管理维护制度，提高井下工作人员的专业技能和综合素质，严格规范操作机电设备的使用制度，对机电设备做好维修与防护工作，才能使煤矿企业的机电设备在安全稳定的运行下创造更多的经济效益，发挥机电设备最大的使用功效。

参考文献：

［1］桑建忠.煤矿井下机电设备的维护与维修研究［J］.技术与市场，2014(10)：17-18.

［2］王济邦.煤矿机电设备安全管理及维护要点分析［J］.科技致富向导，2013(30)：301.

［3］牛利平.煤矿井下机电设备的维护与维修研究［J］.工业技术，2013(11)：12.

［4］叶宾.煤矿设备管理系统的设计与实现［J］.煤炭技术，2013(6)：417.

作者:王跃波 单位:晋煤集团寺河矿二号井

第三篇：煤矿机电设备故障诊断与维修探析

摘要：

对于煤矿企业来说，煤矿机电设备在煤矿企业生产中的运用无所不在，煤炭企业的生产及经济效益的越来越依赖于煤矿机电设备，这就对煤矿机电设备的故障诊断与维修技术提高更高的要求。本文从煤矿机电设备故障诊断技术的类别谈起，重点论述煤矿机电设备的故障维修技术在煤炭企业中的应用，为促进煤矿企业的和谐发展提供重要的理论支持。

关键词：

煤矿；机电设备；故障检测；维修

0引言

现代化煤矿机电设备的管理是煤矿企业管理的重要组成部分，机电设备的安全稳定运行关系着煤矿企业的安全生产，所以说做好煤矿机电设备的保养和维修工作至关重要。当前煤矿机电设备管理现状并不乐观，机械故障时有发生，这就给煤矿机电设备的稳定运行带来了很多的不利因素，因此说只有保证煤矿机电设备顺利运行和使用，才能推动现代化煤矿事业蓬勃发展。

1煤矿机电设备故障诊断技术

1.1人工神经网络诊断技术

在日益提高的信息水平和科技水平的影响下，我国的人工神经网络诊断技术越来越进步和发展，且在煤矿机电设备故障的诊断中得以普遍地应用。这种技术的长处是人性化，且有着相应的前瞻性。由于煤矿机电设备在发生故障的情况下，先是对复杂的非线性映射关系进行处理是关键，人工神经网络诊断技术能够较为详细地对一系列的关系进行 表述，从而对故障的原因进行确定，因此在煤矿机电设备的故障诊断中应用这种技术获得了一致的肯定，其在煤矿机电设备的故障诊断体系当中有着较为重要的地位，从而吸引一些研究者进行更加深入地探究。

1.2参考故障历史记录诊断技术

参考故障历史记录诊断技术的根本所在是煤矿机电设备系统的构成原理，从而对显著的故障开展映射分析，以及一一地测试和监测会出现故障的附近有关的部件，从而对故障的位置及其原因进行确定。当前，参考故障历史记录诊断技术是煤矿机电设备的维护与应用手册。并且，在不断地处理问题后，历史诊断记录和经验成为将来诊断故障的依据，可以对出现故障的范围或者是部件进行迅速地确定。

1.3智能检测诊断技术

跟其它的一系列诊断技术进行比较，智能诊断技术最为显著的不同之处是模拟了人脑的工作过程，对煤矿机电设备故障信息进行归集后，二次性地处理、确认、分析有效的信息，然后再一一地比对系统当中模拟的确定故障的方法和专家诊断模式。智能检测诊断技术业已在我国的煤矿机电设备的故障诊断当中得以广泛地应用，以及具备十分大的发展潜能，最为显著的就是专家系统以及神经网络。跟传统的诊断故障的技术进行比较，这种技术能够有效地诊断复杂性与隐蔽性的故障问题。其中，专家系统模拟了人脑的判断方式与工作方式，在整合煤矿机电领域一系列专家诊断故障的知识和经验的基础上，根据专家的诊断地位模式加以判断，且分析以及解释搜集到的一系列故障信息，从而获得最终的稳定、准确的结论。如此的技术总结了人类的知识与经验，立足于逻辑运算与计算机数据计算，模拟专家的诊断经验与诊断思维，在最后的比较中确定煤矿机电设备的故障。

1.4压力、温度监测诊断技术

在煤矿机电设备的维修当中，一些器件的作用非常关键，特别是应用传感器，这重点体现为时效性、灵敏性、准确性的优势。在检测煤矿机电设备齿轮、轴承、传动箱一系列部件的压力和温度的基础上，有效地收集、分析、诊断、预测数据，从而确定和处理存在的问题。

1.5仪器诊断技术

仪器诊断技术要求通过一定的仪器收集煤矿机电设备的一些数据，像是力矩、温度、转速、压强等，再借助计算机归纳和运算数据，通过一些显像装置加以演示，进而对问题进行确定和处理。如此的技术的优势是便于携带、功能性完善、非接触式等，并且这种方法的智能化水平比较高。当今，经常液压的诊断仪器有综合型、专用型、通用型这几种。

2煤矿机电设备的故障维修技术

2.1煤矿机电设备的故障维修种类

能够划分煤矿机电设备的维修种类为偶发性维修和寿命型维修这两种。而根据应用的寿命进行划分，能够划分成为三种，即耐用性零部件、长期性零部件、易损坏性零部件；结合更换零件的程度能够划分为两种，即复杂零件和简单零件；借助零件的精密程度能够划分成为两种，即精密零件和一般性的零件。在对一部分突发性的故障进行处理的情况下，一般借助事后维修技术进行。针对一部分应用频率较高的煤矿机电设备来讲，应当实施实时性的检测技术，从而随时地维修零部件。对煤矿技电设备的维修种类进行准确地确定，能够使维修工作者维修零件故障的准确性大大地提升，从而使设备的应用年限延长，实现设备维修效率的提升。

2.2煤矿机电设备的故障维修技术

寿命型零件出现的故障能够进行预测，而在维修这一系列零件的时候，以煤矿机电设备的安全性与应用年限作为视角来讲，能够选择的维修技术是：

（1）能够借助故障维修和预测维修的这两种技术维修费用较高的零件或者是精密程度较高的零件，从而使精密零件的应用率提升。

（2）能够借助定期维修的技术维修一部分容易维修和简单的零件，或者是在进行检查之后加以更换。

（3）针对一部分比较容易更换的零件或者是高故障发生率的零件来讲，能够实施定期更换的技术。

（4）对于一部分长期应用的零件来讲，在全面地检查之后能够实施有目的性和针对性的维修策略，在不影响正常生产作业的情况下，能够通过事后维修的技术来维修存在故障的零件。

3结论

综上所述，煤矿机电设备在整个煤矿企业的开采过程中具有举足轻重的作用，而一些机电设备十分昂贵，如若出现故障，不仅对煤矿企业的正常运行造成影响，而且还会造成维修成本的额外增加。因此，煤矿企业需要对机电设备故障诊断技术给予高度的重视，对其中需要注意的各种问题进行明确，从而达到机电设备常见故障排除时间的显著缩短，实现机电设备故障对企业在经济损失方面的最大程度降低。

参考文献：

[1]熊艳琴,饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用,2012(10).

[2]董乾.论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].科技创新导报,2012(03).

作者:方云生 单位:平顶山天安煤业股份有限公司六矿

第四篇：煤矿机电设备管理研究

摘要：

分析机电管理中存在的一些问题，并有针对性地提出相关对策，希望对煤矿企业的机电管理工作提供相关借鉴资料。

关键词：

煤矿；机电管理；存在问题；解决对策

0引言

煤矿机电设备在煤矿生产中占据重要地位，其在采煤、提升、运输等各个环节中发挥着至关重要的作用。随着机械化程度提高，机电的安全性也是煤矿企业关注的焦点，如机电管理不到位，将直接威胁矿井工作人员的生命财产安全。据统计，全国煤矿中由于电火花所引起的瓦斯爆炸事故占总事故的45%左右，其中产生电火花的主要因素是现场管理工作不到位所致。故此在煤矿管理工作中，加强机电设备的管理尤为重要，应充分分析机电管理过程中经常出现的问题，并针对问题及时制定相应的解决措施。

1煤矿机电管理存在的主要问题

1.1煤矿专业人才缺乏

业务素质较低众所周知，矿山开采行业属于高危行业，其工作环境较恶劣，并且工作风险与工资不成正比。因此很多煤矿专业技术人员不愿投入煤矿开采这个行业，致使煤矿技术人员大量缺失。在此情况之下，煤矿企业只能自己培养煤矿机电技术人员，但由于培养措施不当，很多机电技术人员在掌握专业技能后，又出现跳槽的现象，这样也使得煤矿机电人才流失较为严重。据不完全统计，在发达国家煤矿专业的技术人员占职工总人数的50%~60%，而中国国有煤矿企业大专以上的专业技术人员仅占5%左右，尤其是一些乡镇及民营煤矿几乎没有煤炭专业学校毕业的技术人才[1]。近年来，随着煤炭需求量逐渐提升，煤矿企业急需扩大职工队伍，但是煤矿行业招工难、用工难确是一个普遍现象，而煤矿专业技术人员更是一员难求。煤矿一线职工大多是一些农民工或临时工，由于这些职工文化业务素质不太高，且换岗频繁，所以在操作过程中，经常违规操作。由于职工不按照安全规程要求操作，因电火花引起瓦斯爆炸的事件几乎年年发生。

1.2缺乏机电管理理念管理不到位

1.2.1重生产轻机电

在2004年新的煤矿质量标准化规定中，矿井应该有专门的机电管理部门，但是由于部分煤矿只是一味追求煤矿产量，而把机电管理部门当作煤矿生产的一个辅助岗位，并没有组建专门的机电管理部门负责机电方面的相关问题，因此煤矿机电管理较为混乱，甚至一些职工往往都是身兼数职。煤矿管理阶层重生产轻机电的落后理念，导致机电管理无法顺畅运行，效率极低。

1.2.2缺乏完善的机电管理制度

由于机电管理层混乱，使得相关机电管理制度无法达到相应的规范要求，在机电设备的日常操作过程中，很多工人由于没有相关人员的监督和约束，工作极为消极。即便管理人员发现，因没有健全的机电管理制度，管理人员也只能是进行批评教育，工人没有实质性的损失，因此批评教育工作就被当成耳旁风，进而为机电设备的安全运行埋下隐患[2]。

1.2.3机电管理人员缺乏专业的培训

煤矿企业虽然对煤矿机电管理人员加强了培训工作，但是效果却不佳，究其原因主要有：

a)煤矿企业对机电管理人员的培训方式不够先进，往往课程理论性较强，不具备机电操作针对性；

b)授课方式落后，导致学员注意力不集中，学习倦怠；

c)考核制度不严谨，水准不达标；

d)煤矿管理者急功近利，课程培训较短，导致学员没完全掌握工作流程就上岗工作。

1.3煤矿机电设备的管理与维护不足

1.3.1机电设备管理工作不到位

煤矿井下机电设备较多，设备管理混乱不平衡，一些设备管理干部只注重固定设备如提升机、通风、排水、压风、皮带运输等设备的管理，却忽视了流动设备的管理，使得矿井机电设备状况不佳，隐患较多，事故频发；管理技术不到位，基础管理较差，设备的账卡、图牌板不齐全，设备与地面台帐不对号，设备档案资料管理没有系统化，甚至一些设备没有进行备案登记，技术图纸资料也不够完善，更谈不上计算机系统化管理。

1.3.2机电设备操作不规范

由于岗位员工在上岗前没有经过专业的培训工作，其职业技能素质相对较低，在进行机电设备操作过程中，往往不能按照规定操作步骤进行合理操作，这样对机电设备造成的损害极大。再加上后期保养工作不到位，加快了设备老化，缩短了设备的服役年限。

1.3.3机电设备的维护投入工作不到位

煤矿开采设备的资金投入在煤矿生产成本中所占比重较大，很多煤矿企业只注重当前利益，轻视长期利益，在生产投入初期为了节约成本，所引入的煤矿机电设备往往不够先进，而且对机电设备维护方面的资金投入严重不足，不及时对机电设备进行定期保养维护或更换机电设备，这样不仅严重降低了矿井的安全系数，而且大大制约了矿井应有的经济发展水平[3]。

2煤矿机电管理中相关问题改进对策

2.1采取措施留住煤矿机电人才

企业的竞争归根到底还是人才的竞争，煤矿企业要想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地就必须舍得给人才投资，把那些职业技能素质高、对企业有诚信的人才给予优厚的福利待遇并提拔进职，让这些机电专业人才起到带头作用，引导各类技术人才树立正确的职业观，让技术员工认识到干好一门技术也一样前途光明，进而提高职工对企业的忠诚度，从根本上留住人才。

2.2加强机电人员的专业素质

a)机电人员仅仅依靠招收人才是远远不够的，更重要的是加强和培养更多的机电人才。在进行机电招工时，应该变招工为招生，新入矿的机电员工在上岗之前要经过相关基本知识和基本技能的学习，经考核合格后方能持证上岗；b)强化培训在岗职工，使得他们对机电设备的操作技能和行为规范更加熟练，进一步提高矿井生产的安全性和经济性；

c)提高培训教学手段，落后的教学方式使得员工在培训听课时往往不能集中精力，出现学习倦怠的现象。所以企业要完善培训制度和培训内容，改变落后的培训手段，引导员工树立“培训是最大福利”的培训观，通过不断强化培训尽快提高职工的业务素质和安保技能；

d)严格培训考核制度，培训过程中要严格执行培训制度，不能走过场。经考核不合格的人员禁止发证上岗，同时在岗人员如若考核不合格也要坚决退下来，只有通过培训达到上岗标准的员工方能持证上岗[4]。

2.3加大投入

a)机电设备在采购入库时需要进行建档备案，以此来明确机电设备的使用日期；

b)将机电设备的使用说明书及维修书等重要资料进行存档保存，根据相关设备实际情况有针对性地制定定期检修与维护措施，同时加大资金投入，对于需要检修的机电设备要定时检修，有问题的零部件要及时更换；

c)注重采区流动设备的更新升级，对一些高能耗低效率、不安全的工艺装备及陈旧老化的设备要及时更新换代，避免留下安全事故隐患。只有提高矿井的安全生产系数，才能提高矿井的经济效益。

3结语

煤矿机电管理对矿山的顺利生产起着重要作用，做好煤矿机电管理工作可以有效保障煤矿提高矿井生产安全系数，提升煤矿生产效益。因此在机电管理中应该留住机电人才，并强化机电培训，提高管理人员和操作人员的业务素质，同时加强机电设备的检修与维护工作，只有这样才能杜绝煤矿事故的发生，推进矿山企业的经济发展。

参考文献：

［1］马新华，陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进措施［J］.煤炭工程，2007(7)：61.

［2］陈学才.机电设备管理在煤矿生产中的运用［J］.经营管理者，2010(10)：147.

［3］董石峰.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策［J］.黑龙江科技信息，2012(16)：52.

［4］汪永红.煤矿机电管理存在问题及对策［J］.科技创新与应用，2012(15)：93.

作者:武鹏飞 单位:阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司

第五篇：煤矿机电设备管理与维护

摘要：

随着新疆煤炭经济形势持续下滑，为了减少固定资产投入，提高经济效益，神华新疆能源各个矿越来越重视机电设备检修和维护。如何对煤矿机电设备做到科学的管理和维护这对提升生产质量、确保生产安全、实现煤矿企业最大化经济效益具有十分重要的意义。目前矿方在这方面仍然处于粗放式管理状态，难以满足当今新时期和该行业的发展需求。因此需要不断创新和改进煤矿机电设备管理与维护的内容与模式，引入先进的技术和管理理念，以增强机电设备的完好率，保证煤矿的顺利生产。

关键词：

煤矿;机电设备;管理;维护

1设备管理与维护的必要性

煤矿机电设备是保证企业安全生产的重要工具，涉及开采、掘进、支护、探放水、通风、提升等等环节。设备的先进程度、维护水平的高低直接与煤矿的安全、生产紧密相关。由于开采强度越来越高，工作面生产环境越来越复杂、恶劣，对煤矿机电设备的性能、管理水平提出了越来越高的要求。受到诸如经济、制度、人员素质等因素影响，矿井在维护方面资金和精力投入小，机电设备带病工作的现象时有发生。为了保证煤矿的安全、高效生产，及时更新机电设备管理理念、制定行之有效的管理制度，强化维护管理势在必行。

2煤矿机电设备管理与维护方面存在的问题

2.1管理观念认识落后

在以产量为中心的煤炭黄金期，机电设备超负荷运转成为常态，企业对有故障的设备、性能欠佳的设备进行整体更换，不计算经济性。此外，落后的管理根深蒂固：设备坏了以后才修，保养、维护不到位、不及时，设备经常带病工作、超负荷工作，保养费用大幅攀升，对煤矿安全、高效的生产带来不利影响。

2.2安全管理投入较少

目前的老煤矿企业中，大多煤矿机电设备超过了服役年限，工作性能日渐退化。机电设备大多都已陈旧、落后、带病运作，加之经济效益不好、产量不高，缺乏有效维护资金投入，导致根本无法满足煤矿生产的相关规定。为了压缩在维护上的费用，煤炭企业不能及时更换过时的设备及配件，导致埋下隐患，是的安全事故频发。一些重要的机电设备，一旦发生安全或者停机事故，造成的损失将无法估量。因此，从安全、高效生产等方面，必须加大投入，引入先进的设备，升级过时的设备，确保设备可靠运行。

2.3职工综合素质低

煤矿井下的工作环境恶劣，劳动强度大，遇到经济不景气，待遇低，往往导致技术水平高的人员不愿到煤矿从事工作。当前井下机电设备的操作、检修的职工大部分是农民身份，文化水平较低、素质不高、技术不熟练，加之流动性较大，为设备故障埋下了较大的隐患。此外，对于技术难度大、复杂的设备，不能及时维护和检修，不能满足当前现代化矿井对设备的安全高效的使用要求，从另一个角度讲，上述因素阻碍了企业对设备的自动化、智能化的发展。因此，加强职工的业务素质是摆在每一个煤炭企业一个重大课题。

3对策

3.1加强制度管理

根据不同种类的设备及不同的使用工况，分门别类的制定完善的管理制度，健全机电设备维护规范，全面落实设备检修制度。从根本上及时、高效的解决机电设备运行过程中出现的问题，进而大幅提高煤炭企业整体的管理水平，保证企业既定的产量任务。此外，对于机电部门的负责人而言，要实行责任制和岗位负责制，让其认识到机电管理对煤矿的安全高效生产具有的重要性，最大限度调动积极性，更好的做好维护、管理工作，确保机电设备的安全运行。有条件的企业，要率先引进先进的设备管理流程，实现井下设备的实时监控，更好的对设备进行管理，实现管控的自动化、智能化。

3.2加强机电设备维护、更新工作

在设备检修方面，必须足额提取相关经费，必须保证重点设备100%的完好率。此外，根据国家安监局的有关设备淘汰设备目录及矿井自身的实际以及国家的引导政策，积极采用节能型的设备组织生产，对过时、高耗能、落后的机电设备强制进行更换，配套相应的设备管理、维护、升级更新的计划，使得设备保持有效的工作性能，设备管理可控，同时做到生产有序的衔接、更替。此外，需要企业根据自身实际，加强设备维护方面的培训，对设备定期进行技术改造升级，不断提高设备的工作性能和使用效率。

3.3加强培训、考核力度

企业的发展潜力来源于高素质人才团队。因此，在煤炭企业不断地向前发展中，必须积累高素质机电设备专业的人才。首先，企业应该每周进行专业技术培训，对相关人员在设备操作、日常检修维护等知识的培训，让职工认识并掌握相关知识。此外经常展开机电设备维护的理论检验、实操训练、技术比武等多种形式的学习，每年开展“五小”活动（小设计、小发明、小革新、小建议、小改造），在上述环节有重大改进、取得明显经济效益的技术人员，进行必要的奖励。其次与设备厂家进行积极沟通交流，对设备的运行原理、操作规范、技术要点、维护事项逐一进行讲解，同时加强从业人员的素质教育和职业道德教育，提高对设备的爱护程度。从根本上打造一支技术精湛、水平好，素质高的人才团队，促进企业的安全、高效生产。

4结束语

机电设备的正常运行对于煤炭企业来说是产能实现的重要保障。企业必须根据自身的实际情况，从管理制度、资金投入以及人员素质等方面齐抓共管，形成合力，才能将机电设备的管理与维护落到实处，发挥持续的效力。最终从根本上提高设备的使用性能，为企业的健康、快速发展提供装备支持。

参考文献：

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报,2008.

[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富,2008.

[3]晋纪岩.煤矿机电系统的安全管理与方法[J].煤矿机械,2012.

[4]惠亮.煤矿机电设备管理与维护的优化对策探讨田.中国高新技术企业,2013(22).

作者:许伟疆 单位:新疆华晨设备制造安装有限公司

第六篇：煤矿机电设备节能措施分析

摘要：

为了节约井下掘进机电设备的用电量，必须采取有效措施对掘进机电设备进行节能管理。叙述了煤矿井下掘进机电设备的使用现状，对煤矿掘进设备的节能应用进行了分析。

关键词：

煤矿掘进；设备；节能措施

0引言

在“十二五”开局之年，国家大力倡导节能减排，提倡环保，煤矿企业也被列为全国九大节能减排重点行业之一，随着煤矿开采机电一体化水平的不断发展，煤矿机电设备的应用越来越广泛，越来越普及。然而，矿井机电设备在工作运行中消耗了大量电能，尤其是井下掘进机电设备。线路经过距离远、种类多且运行时间长是掘进机电设备井下工作的特点，多方面、多角度、全方位考虑问题是对于井下掘进机电设备的节能管理耗电量大等问题的解决主要途径，因为现在的井矿大小不一，所以在不同的井矿要选择不同的掘进设备，只有选择对应型号的井矿才能达到节能的作用。

1煤矿井下掘进机电设备的使用现状

煤矿企业管理和操作的情况和掘进机电设备的使用情况有着非常密切的关系。为满足当前国内市场的煤炭供给与为以后应急的储备需要，国家推出了一系列政策和相关计划，为满足一定的需要国内企业也相应制定了年度计划。无法保证技术管理的有效性是国内煤矿企业在管理过程中的不足，严重的有可能出现无法准确按技术管理进程推进，这是主要使得国内煤矿企业的管理水平较低的原因之一。还有使用效率不高的煤矿的井下掘进机电设备，国内的专业设备与国外的一线水平相比还需提高，但不能说国内就没有优秀的设备，国内也有比较完善的技术，但也因管理沟通等一些内在问题，使得不能在比较少的时间内完成技术的共享[1]。

2如何保证在煤矿井下掘进机电设备得到对应的运用

2.1准确选配采掘机电的供电设备

2.1.1选购具有合理变压器容量的变压器

如果企业有着强烈的环境保护意识，那么他们在使用变压器时就会选择比较节能的设备。依据井下的工作空间结构不同，选用不同的变压器，目前有干式化与油浸式两种变压器。供电设备是它在井下煤矿工作时的核心关键，企业在选购变压器设备的同时，应先考虑到在它在井下作业时的动力可不可以得到满足，再根据不一样的地下工作环境来挑选不同材质的变压器，这样可尽量不增加空载运行的现象出现。当前中国大部分煤炭开采企业都具有非常正确的保护环境的责任感，但还是会出现个别私人煤矿和小型企业煤矿在开采时只顾自身利益，完全不顾及对环境的危害，往往只追求价格与金钱，以最大利益化为目标，在选择变压器时完全不考虑环境危害等环保问题，选用价格占优势或利益占优势的设备，为了自身利益在选购时会选择高电能消耗的变压器机器。还有部分企业为了节约固定投资，会使用淘汰的设备，油浸式变压器设备严重浪费资源，没有节约功能，会使得电力资源严重浪费。现在IGS9231型变压器已逐步被部分企业煤矿井投入运行使用，通过前期数据与监控对比可知这款节能型变压器比普通变压器节约能源为9100kW•h电量，这款型号的变压器要加强推广和推进升级，成为当今煤炭行业的升级重要标志之一。变压器设备老化对煤炭企业与自然的危害非常大，老化的变压器在工作时负荷率不足30%，电能消耗大、时间浪费、消耗成本[2]。

2.1.2如何选择煤炭输送机

煤炭输送机是井下作业必不可少的设备，带式与刮板输送机属于当前的主流煤炭输送机。SJ-80型号输送机是带式输送机的标志型型号，AGW-80T型号输送机属于刮板输送机的标志型号，在工作运转中，SJ-80型号输送机比AGW-80T型号输送机每小时能多运输410t的煤炭，且运输现对距离要长870m，通过实践得出的数据相对比，在相同的电力使用下，带式煤炭输送机能完成远距离传输，带式输送只能完成短途传输，当然带式输送也有其优势，可为企业与社会节约电力资源，为保护环境做出贡献。

2.2供电电压的理智选择

从数学计算公式中可推算出，当用电功率在稳定状态时，电压和电流与供电设备成的是反比例关系，意味着较高的供电电压能为设备带来较理想的电流使用效率、降低设备功率、达到节能目的。目前主流煤矿开采企业都将供电电压提高到660V和1140V，条件允许的情况下更多地使用1140V的供电电压，甚至一些情况下还可使用3300V的供电电压，电压越高，在线路传输时耗损的电量就越小。

2.3尽可能应用变频调速节能设备

回馈型的四象限运行交流变频调速采煤技术是目前最为高科技的技术。经常采用的是牵引式采煤机，通过实践经验得到了这个采煤技术的优点：

a)在运行过程中无论是否处于额定转速，变频器都能保证平衡；

b)能大范围内调整力矩；

c)操作简单，能在提升机中得到广泛应用。四象限运行技术可提高机变频调节，同时还采用了无速度传感器矢量控制方式，实现系统数字化控制，此外企业还配备了数字化控制专业应用软件，实践工作中操作简单。同时远程操作也可根据电路设置完成，老版本的提升机有着过压、欠压、电机缺等危险隐患，但当前技术人员个通过一系列科学技术革新，将问题一一逐步解决，带动矿业企业进入一个全新的节能时代，在胶带输送机与电铲中的应用上有着很明显的体现。

2.4管理机电设备的科学使用

在实践工作里，供电设备功率决定了可不可以及时供电与保证供电质量。经过巡查总结了一点，发现供电功率不高的原因是煤炭供电效率低，且在供电过程中大量电流浪费，煤炭供电的不利之处还有电压不能保证稳定，这一方面会对硬件设备产生非常不利的影响，会使得寿命减少，损失加重；从另一个角度来看不助于于设备正常使用。遇到以上情况，可使用双电机配合运行的方法，可更加顺利完成工作。在对工作进行全方面的调整时可采用减少设备的重量来实现，同时还可降低设备额定功率，虽然这一做法会使设备工作效率有一定程度的缩水，但它能在供电系统稳定不变的情况下正常发挥设备的作用，发现机械的内在潜力。在开发机械设备内在潜力时，要先足够了解设备本身，且要熟悉设备的基本功能和具体作用，这样才能做到有意义的改造[3]。

3结语

中国科学技术的巨大进步，带动了节能技术的改进与一定的突破，在煤矿井下掘进机电设备中这一点体现得非常明显，会提高发掘掘进设备的节能功能，比如合理挑选机电配套的设备，将设备管理合理有效化，只有这样才能使机电设备实现最大效能的输出，实现掘进设备工作时的高效率运转，增加产出，从企业角度来看有很大的效益。

参考文献：

［1］张旭.煤矿机电一体化节能技术探究［J］.中小企业管理与科技，2010(6)：12-14.

［2］刘莉.王涛.煤矿井下采掘机电设备节能途径和措施［J］.能源技术管理，2011(12)：200-205.

［3］张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析［J］.学术探讨，2011(20)：210-213.

作者:席岗 单位:山西西山煤电集团有限公司镇城底矿