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煤矿机电设备的维修和故障检测(3篇)

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第一篇:煤矿机电设备的维修和故障诊断

摘要:

定期对机电设备进行故障诊断与维修处理,有助于降低煤矿机电设备出现故障的概率,提高其工作的效率。本文基于煤矿机电设备故障类型及产生的原因,对其维修和故障诊断技术进行了分析研究。

关键词:

煤矿;机电设备;故障诊断;维修

1煤矿机电设备故障类型及原因分析方法

1.1常见的故障类型

通过对煤矿生产过程中机电设备出现的故障进行分析,可以将故障的类型归纳为以下几个方面:(1)损坏型故障,具体表现为设备在运行的过程中出现变形、点蚀、开裂、烧蚀以及断裂等;(2)松脱型故障,表现为在设备运行的过程中部件出现脱落或者松动等问题;(3)退化型故障,表现为在设备运行的过程中出现异常磨损、变质或者老化等问题;(4)堵塞及渗漏型故障,表现为在设备运行的过程中出现漏水、堵塞以及渗油等问题;(5)失调型故障,表现为在设备运行的过程中由于行程失调以及压力过低或过高造成运行的故障问题;(6)功能失效型或性能衰退型故障,表现为在设备运行的过程中出现运行效率降低或者部分运行功能丧失等。

1.2常见故障原因分析方法

通常而言,对于机电设备故障的分析是从设备故障所表现出的各种故障现象入手,依据这些表现出来的故障现象来追寻故障产生的原因和机理。在实际的工作中,故障现象往往是系统性,可能由多方面原因造成,或者说不同方面的故障,对系统的影响表现是一致的,这需要进行逐项排查和全面分析。比如,煤矿机电设备中出现离心泵不吸水故障,检测到或看到的现象为设备中的离心泵填料存在过热现象,但也有可能是由于轴或轴套表面出现异常磨损等。不同的零部件会产生不同的个体故障表现,但对系统性能的影响是共同的,这就要求我们对故障发生原因用多种分析方法进行全面分析,如测试分析法、腐蚀分析法和系统分析法等。

2煤矿机电设备故障分析步骤

2.1现场排查阶段

主要包括收集故障出现的相关数据,如在何时何种操作或运行状态下出现问题、出现问题的具体反应情况;对可以反映故障问题的部位和周边环境进行影音拍照记录;查阅整理出故障件的工艺参数和出厂设置资料,如原始设计图纸、设备操作技术手册、质量验收报告、原有故障情况记录和维修报告等;然后再对故障件整体进行巡查、判断和卫生清理等。

2.2确定故障原因阶段

主要检查故障零部件的破损程度、测试能否继续运转使用、受力分析等;同时依据技术手册提供的工艺参数和性能指标进行理论计算,得到承受度、疲乏度等相关数据;通过有效分析确定机电设备故障原因。

2.3分析得出结论

我们应该适时在某一次故障分析工作快结束时,对所掌握的全部资料进行分类归纳、系统性分析和鉴定处理,最终获得一个结论到位、建议有效的报告。

3煤矿机电设备故障的诊断方法

3.1建立分析数据库

对于整个煤矿机电设备来说,煤矿机电设备的运行参数和故障发生记录应是一一对应的,从而提供给检测工程师进行数据分析。而对于较明显的故障部位应通过建立故障发生数据库来进行排查,对于各种形式的故障所发生原因、故障类型、处理方法等可以构成一个整体的数据库内容,如果这种相似的故障在此发生,系统就可以自动地将故障发生的原因找出来,并主动提供瞻前顾后的处理方案。

3.2严格监测和控制工况参数

在机电设备的日常监测和控制中,监测检验能够直观、迅速地监测到机电设备的运行情况,这主要是针对正常运转的设备中轴承、传送带等关键部位的参数进行实时监测,并且还应与历史数据做详细对比,以此来反映出机电设备的重要性。这主要包括对于设备的问题等。以温度诊断为例,其原理是由于故障设备的运行温度通常会发生异常,因此可将不同设备的各机件运行温度输入系统数据库,一旦在线监测温度异常,即可根据数据判断发生或可能将发生故障的位置及其原因,维修人员收到警报提示,即可进行主动及时的修复工作,以确保设备运行的稳定。

3.3通过专家系统进行设备故障诊断

当前机电设备故障诊断专家系统的应用已深入到了煤矿企业当中,我们可以从模拟专家的思维过程,再到故障的分析诊断,这些在国内都由一些专业的矿山机电设备故障专家系统进行实际操作,这种数据库的结构是首先采取煤矿机电设备的故障树,从故障树的顶端到底端依次进行定性、定量分析后才产生的多条定制规则。这种规则会给机电设备的各项部件都加以定义,从而在机电设备发生故障时能够准确地得出具体位置。

4加强煤矿机电设备维修管理几点建议

4.1灵活掌握故障诊断方法

一名合格的煤矿机电设备维修管理人员除了要熟悉机电设备维修业务外,还要注意不断充实自身的专业知识,提高自身的维修管理技能,在实践中总结故障诊断的经验和方法,要对煤矿机电设备故障的诊断方法进行深入的分析、了解和掌握,直至其可以灵活地将其用于机电设备的故障诊断中,并且要不断提高故障诊断过程的准确性和效率,从而为故障维修奠定扎实的基础。

4.2不断完善维修方法

“穷则变,变则通”,没有方法是一成不变的,维修方法也一样,它也需要根据故障的实际情况,结合当下分析问题的技术,不断优化和完善煤矿机电设备故障的维修方法,从而可以提高机电设备维修的质量和效率。可以采用简单仪器或者故障树法分析法来对故障问题进行科学合理的分析,一旦发现机电设备存在严重的故障或安全隐患,需要根据故障发生的原因采取针对性的维修方法,来及时对问题进行解决。

4.3强化设备监督管理

而就具体的监督管理方法而言,可以从以下两个方面着手努力:

(1)将煤矿机电设备中的各项工作指标划分为绩效考核的一部分,同时依照有关的规定和要求,将这些工作技术指标合理地分配到煤矿单位的各个生产组织中,并且要定期对这些被划分有技术指标的生产单位做好不同时间段的绩效考核;

(2)按照有关的职责分配原则,将煤矿机电设备维修管理人员负责的全部维修管理内容进行科学合理的划分与安排,确保全体维修管理人员都“有所为”,同时还需要指派特定的监理人员对其安排进行实时地监督,从而避免管理不到位等问题的发生。

5总结

煤矿机电设备在生产工作中会由于高速运转及过负荷的运行而出现故障,一旦出现故障应该正确科学查明其发生类型,分析得出具体的故障原因,对症下药排除解决。在工作实践中,只要相关人员认真做好机电设备的故障分析与维修管理操作,则可以大大降低设备故障发生率,同时也可以延长机电设备使用寿命。煤矿机电设备维护人员应对煤矿机电设备的安全平稳运行负起责任,要善于思考领会,不断总结维修解决故障的技术手段,为煤矿安全生产贡献出个人力量。

参考文献:

[1]付海军.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].山东煤炭科技,2014,(08):105-106.

[2]曹建新.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].机械管理开发,2015,(09):120-122.

[3]张玲,方云丽.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷,2010,(15):76+79.

[4]李乐,李金华.煤矿机电设备故障诊断技术及专家系统构建[J].煤,2011,(09):75-76.

[5]李昊,赵家国.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].黑龙江科学,2014,(07):218.

作者:吴志成 单位:山西省太原市古交东曲矿运输科

第二篇:煤矿业机电设备维护管理研究

摘要:

根据目前我国煤矿企业机电设备维护管理中存在的普遍性问题,探究健全完善的机电维护管理措施和系统性管理方式的建立。希望通过机电设备维护和管理的完善来提高煤矿施工的安全和效率。

关键词:

煤矿业;机电设备;维护管理

引言

煤矿业是我国经济发展的重要组成部分,不仅为国家创造收益,同时提供了大量的能源。但是由于煤矿产业工作环境的恶劣,对设备的影响和破坏也更加明显。因此企业十分重视对机电设备的维护和管理,以减少在设备上的投入和支出,提高企业利益。我国的煤矿业机电设备维护管理存在多方面的问题,包括人员素质、技术、制度等层面。本文旨在分析这些问题并提出系统性的解决措施。

1煤矿业机电维护管理存在问题

1.1维护管理观念滞后

一些煤矿企业只注重产量,而忽略了井下机电设备,没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到关键的位置,仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作[1]。这是根本问题,而且普遍存在于大小煤矿企业内部,尤其是管理层,缺乏科学的管理思想和机电设备的维护管理理念。多数的管理层抱着机电什么时候坏就什么时候修的态度,没有形成体系的、周期性的设备维护工作,从而直接导致对于机电维护管理的成本投入不足。

1.2维护管理技术薄弱

煤矿业工作环境多处于地下,十分恶劣,而且设备中有很多大型器件,对于维护和管理的技术要求更高。相关企业在购买设备时并没有培养相对应的维修管理队伍。另外,一些老维修工,虽然具有维修经验,但随着机电设备自动化和信息化的发展,他们所掌握的维修和管理技术不能满足当下不断更新的机电设备和其控制系统的维护要求。

1.3维护管理人员素质不高

经调查研究,目前国内煤矿产业的机电设备维护和管理技术工本身的文化素质比较低,多数是初中以及初中以下水平,而这部分技术工出现失误或者事故的比例也比较高。他们缺乏基本的机电设备维护管理相关的理论知识,不能够完全按照规范和要求进行操作。再加上岗位的特殊性,人员流动过于频繁,造成机电维护管理存在隐患。

1.4维护管理制度不健全

制度是规范煤矿机电设备维护管理的基础,缺乏健全的管理制度必然导致安全隐患的存在。该问题主要反映在两个方面:一是管理制度不健全导致维护管理程序不完整;二是管理制度没有足够的约束力,形同虚设。部分煤矿机电设备的管理规章制度不完善,甚至有的煤矿企业根本不按照管理制度去要求员工,机电设备管理制度只是一纸空文[2]。机电设备维护管理制度不健全问题必须通过管理层强有力的规章条文的制定和实施来解决。

1.5监查力度不足

在专业性非常强的机电安全监察工作中由于专业人员非常少,而且煤矿机电系统范围广、路线长,因此对机电设备的安全监察只能采用抽样式的方法进行,因此,抽查的随机性较大,缺乏全面性以及主动性[3]。所以在监查过程中就容易存在疏漏,导致部分机电安全隐患遗留得不到解决。所以监查力度不足问题主要表现在三个方面:监查部门缺乏懂机电设备的专业人员、监查方式存在问题;基本以抽查为主、监查流于形式;缺乏严谨的态度。

1.6井下运输系统存在问题

煤矿企业使用的井下运输系统种类繁多,其中最为常见的就是单轨吊车。单轨吊车在使用过程中会出现不同的问题,需要专人来进行维护和管理。首先是其动力来源蓄电池,经过长期的使用,蓄电池的电压和电解液密度会发生变化影响电池性能。蓄电池管理不当会出现充电过渡或者是不足等现象,进而导致其使用寿命的减少。单轨吊车的转接件经过使用磨合会出现松动问题,影响正常工作。信号灯、电线、离心限速器等设备都会出现不同程度的问题,偏离正常工作状态。

2煤矿业机电维护管理措施

2.1提高机电维护管理重视程度

首先在思想观念上改变煤矿企业对机电设备的维护和管理工作不重视的问题。在管理人才的招聘过程中,增设管理认知的考研科目,尽量招收重视并且懂得机电维护管理的人才。对于企业内部的管理者和基层操作人员,通过不定期的培训来增强其机电维护管理意识,将机电维护管理的观念落实到煤矿开采的每一个环节,让工作人员在日常工作中爱护机电设备,培养养护人员的定期护理意识。

2.2提高维护管理人员综合素质

煤矿产业由于工作环境的复杂,对于安全的要求极高。很多事故的发生是由机电设备产生故障造成。维护和管理人员是保障机电设备正常工作的基础,所以必须具有较高的综合素质。管理以及技术人员的基本素质可以通过定期培养来提高,也可以通过聘用机制的完善来提高。首先提高维护管理人员的理论知识和基本能力,其次是增强其安全意识和责任感。

2.3规范机电维护管理操作过程

煤矿机电设备结构复杂,对于维修和管理的技术要求高,操作过程必须严格按照要求进行。通过对工作人员的监督能够深入了解到煤矿机电的操作人员在具体操作过程中,是否采用正确的操作手段,是否符合规范、正确的技术要求,在一定程度上促进了机电工作者对如何正确使用这些设备的操作技能和理论知识的掌握[4]。而对于不合乎操作规范的技术工人可以及时发现予以纠正。对于机电维护和管理最好是采用轮班制,避免工作人员长时期值班带来的精神疲劳而造成疏忽的问题出现。

2.4加大安全设备投入力度

在对煤矿生产和监控的机电设备的维护和管理过程中,必须严格遵照《煤矿安全规程》和机电管理标准及失爆检查标准来开展维护和管理。已经落后或者是使用时间过久的设备应该根据规定寿命及时出井维修或淘汰更新。对于对安全性能要求较高的设备如主扇和井下局扇的开关、各种变压器及馈电的开关、提升绞车等,必须严格按照规定维护和管理。在设备采购方面,优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

2.5加大监查力度,落实岗位责任制

对于机电维护和管理过程可以通过加大检查力度来保证质量。监查的内容除了机电设备的状态性能,同时还包括维护和管理的全过程,避免违规操作埋下安全隐患。对于维护和管理人员可以通过落实岗位责任制来规范其行为。将机电设备管理人员以及岗位责任制与其经济利益相挂钩,将各种管理措施量化管理。并对设备管理完好的人员、小组乃至队伍给予丰厚的奖励,以示榜样作用;否则,给予相应的处罚[5]。这种奖罚分明的机制可以提高工作人员的积极性,端正其工作态度。

2.6加强对井下运输系统的维护管理

单轨吊车主要包括液压、机械、电气部分以及蓄电池等。对蓄电池的维护管理应该由专人负责。使用单轨吊车之前,保证蓄电池电解液面高于防护板,高处的高度以20~25mm为准。关于蓄电池的电压和电解液密度,应每半月检查一次。如果电解液密度低于标准值则应该加入硫酸液来提高;如果高于标准则加入专用水来稀释。在蓄电池使用过程中尽量避免过渡用电、充电或者充电不足的行为。做好单轨吊车日常清洁工作,去除其表面的煤粉和油渍。定期检查每一个转接件的牢固情况,用适当的润滑油来润滑。检查油路以及油箱是否有漏油现象,保证油量充足。在单轨吊车使用之前及之后都需要检查信号灯、电线、电缆、插头等部件的完好状况。

3煤矿业机电维护管理系统化内容

3.1实现机电维护管理制度化

制度化管理主要体现在两个方面。第一是制定合理的机电设备更新规划,严格按照机电设备的使用寿命及性能状况进行淘汰更新,不仅可以提高工作效率还保证施工安全。第二是制定合理的机电设备维修制度,包含日常维修和周期出井维修,日常维修主要是简单的检查和小修,周期出井维修可以设置为半年或者一年一修,以全面性的大修为主。

3.2健全机电维护管理信息化

首先是建立健全的机电设备参数和信息库,包括所有机电设备的选型设计、安装试运转、日常维护、升级改造、设备报废等。对于机电设备的维护、保养和管理建立一个详细的档案管理制度。健全的信息库便于对机电设备的基本性能和维修管理程序进行检查。也可以根据机电的性能走势分析判断设备的磨损情况和剩余使用年限,在安全性能得不到保障即将淘汰之际进行更换。

3.3实现机电维护管理精细化

精细化管理是和现代节约化、规模化生产相协调的一种管理理念,同时也是一种高效、节约的管理模式,最大限度地节约管理产生费用,从而节约生产成本。机电设备的精细化维护和管理包括了机电设备的管理流程、机电设备的购买选择和淘汰更换、机电设备的日常和周期性维修等。精细化管理是实现煤矿业机电维护管理系统化的一部分。

4结语

煤矿业机电的维护管理对煤矿产业的健康、持续发展起着举足轻重的作用,因此应充分重视煤矿机电维护管理存在的问题,制定和执行机电维护管理措施,实现机电维护管理制度化、信息化、精细化,使煤矿业机电维护管理逐步趋于系统化。

参考文献:

[1]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术,2010(8):101.

[2]孙保财.煤矿机电的管理与维护分析探讨[J].内蒙古煤炭经济,2013(7):60.

[3]侯万世.煤矿机电设备管理及其维护浅析[J].山西焦煤科技,2011(11):52.

[4]范进锋.煤矿机电设备管理及维护探析[J].能源与节能,2014(5):61.

[5]冯丽.煤矿井下机电设备安全管理与维护的应用实践[J].能源与节能,2014(8):13.

作者:焦建宾 单位:山西焦煤汾西矿业(集团)有限责任公司双柳煤矿

第三篇:煤矿机电设备维护及故障监测分析

摘要:

本文主要对煤矿机电设备故障的监测诊断技术进行了分析和总结,提出了相应的措施,并以实例进行阐述,以确保煤矿机电设备的安全和稳定性,提高煤矿的开采效率。

关键词:

煤矿;机电设备;故障监测;诊断

科技的飞速发展使设备也不断更新,这也使得大量的新型设备和高新技术在煤矿生产中得到应用。在进行煤矿生产中,机电设备对煤矿生产有着至关重要的作用,设备是否稳定则直接关系着煤矿生产工作的效率。故障检测的准确性直接与诊断技术息息相关。因此,各相关部门应采取相应措施,不断提升诊断技术,以确保对机电设备的故障检测。

1设备在操作中的特点

现今大部分的煤炭储备是在地下深处,开采不易,机电设备运行环境十分恶劣。许多有害气体和颗粒粉尘充斥在空气中。煤炭开采,绝大多数都是昼夜进行,这就使得设备昼夜不停的运作开采,长时间在高压重载以及大力冲击、震动力下,容易致使设备出现故障,事故频繁发生,加大了维修成本,还无法有效确保操作安全,延误了开采的进度。

2设备诊断技术的主要内容及目的

科技的发展促使煤矿机电设备诊断技术得到发展,近年来,该技术已逐渐受到关注和重视。科技的发展以及生产力的提高,使得机电设备在承受工作强度上大大提高。与此同时,随着自动化的应用促使生产效率大幅提高,机电设备的协同运作使各个部分联系也更加紧密,这就容易导致当其中一个设备出现故障时很有可能带来连锁反应,从而使与此相关的其他设备受到影响导致故障发生,甚至给与设备相联系的周边环境带来严重性的破坏。情况的发生不仅会造成重大的经济损失,而且对生命财产安全带来威胁,所造成的后果是无法估量的。从诊断技术的起源和发展来看,进行设备诊断是为能更好的对机电设备进行保护,从而确保设备正常运行。进行诊断技术对设备有以下好处:

①不仅确保了机电设备本身的稳定性,同时还便于工作的正常进行,更稳定,提高了工作效率;

②能够最大程度的使机电设备的作用发挥出来,使其更充分得到利用,从而得到更大的效益;

③如果机电设备快要出现故障或者已经出现了故障,能更快速、准确的找到故障点。同时对机电设备进行保护、维修,既节约了维修费用和时间,还延长了设备使用寿命。需要对当前的一些维修体制进行改变,这就要求对一些重要的设备,必须根据设备的具体状态对其进行维修。机电设备诊断技术是机电设备维修技术的重要内容,不只是对设备进行维修,更是确保机电设备始终处于最佳状态,并为机电设备在设计和运行以及制造上提供参考。

3常用的设备监测手段

科技的不断进步促使机电设备的发展愈加迅猛,而我国的煤矿机电设备监测技术在近几年也得到了飞速的发展。煤矿机电设备的故障检测技术主要根据特定的已设定好的实验条件为基础,运用其特定设备及检测方式对煤矿机电设备进行全面的监控。并将最后将国家标准数据与所获得的相关数据和特性进行对比,以此来判断机电设备的质量和安全运行情况,是否符合国家的标准,与此同时,做出相关的调整方案,确保煤矿机电设备的运行安全,保证质量。煤矿企业在机电设备上的要求是很高的,这也是在煤矿监测中进行机电设备监测内容比较多的主要原因。具体监测内容可以从两方面进行分析。

(1)对机电设备中主要的零部件进行检测。比如机电设备中易燃易爆件、易损件、磨损件和承受力构件以及对安全有较大影响的部件进行检测。检测是在特定的试验台架上操作,依照需要试验的各零部件技术要求并结合各设备的功能特点,模拟出在实际工作中各零部件和设备的负荷情况、受载情况和工作环境。在进行试验部件进的全面检测时,对各零部件的材料性能、使用寿命、安全可靠性和耐压承受能力等进行检测,从而判断在工作中这些零部件的整体质量。因此,对零部件进行监测,在煤矿设备检测上是必不可少的。

(2)对机电设备进行整体检测试验。在特定试验场地,模拟出实际工作中机电设备所承受的工作负荷以及工作环境,从而对整台设备或相关机组进行试验。再按照操作步骤及方法对机电设备进行测试,在得出各设备在实际工作中所产生的各项数据后,再按照国家规范数据与所获得的数据进行比较,以此确保设备的安全可靠性和适应配套性。进行机电设备整体检测试验其工程是十分巨大的,不仅对试验场所要求高,而且试验成本也比较大。所以,一般进行整体检测试验都只针对十分重要的设备,或者在需要生产大批量的产品时才运用。综上所述,煤矿机电设备监测的目的主要是保证设备能安全、可靠的运行。由此可见,对设备进行监测是煤矿生产中不可缺少的,也是减少成本,提高经济效益的重要方式。

4诊断技术的相关分析

4.1矿井提升机

在采矿过程中,井下工作环境不仅恶劣,而且存在爆炸危险。这就需要提高煤矿机电设备的安全性和可靠性,加快采取措施完善故障预测技术。就目前而言,大部分煤矿企业仍旧运用单一性传感器,对提升机控制系统进行检测,分析其频谱进行故障诊断。但是在井下,提升机的运行构件很容易发生故障,这种情况毫无疑问成为了故障准确诊断的阻碍。

4.2对采煤机进行检测和故障诊断

对煤矿进行机械采煤的过程中,采煤机是其中十分重要的设备之一,只有确保采煤机在工作中的稳定性和安全性,才能确保更有效的对煤矿进行开采。根据有关资料得出,因液压系统故障而导致的采煤机械故障占了总体的70%~80%。由此可见,液压系统是否可靠直接影响着采煤机的开机率和可靠性,液压系统可靠性的提高可有效降低采煤机的故障率,对采煤机有着十分重要的作用。大部分的采煤机都具备液压系统,而液压系统通常被分成低压和高压两部分。高压是随着负载的提升而提升,与之成正比;低压则十分稳定,无论负载上升或下降对低压都不会造成多大的影响,低压也不轻易改变。当高压相对降低,但是低压持续正常,而负载有所增加时,与之相反的高压就会降低,这一现象说明液压系统有漏损。应做好停机的准备。当低压出现降低,高压却能维持正常时,说明低压系统或补油系统这两者出现了故障,就需要及时的对辅助泵以及补油系统进行检查。当低压相对上升,高压一直呈现下降趋势时,说明在液压系统中低压和高压已经互相窜通,这就需要对通阀和安全阀进行检查,查看是否出现窜液现象。

5提高设备故障检测技术的相应措施

对煤矿机电设备采取相应的管理措施,能够有效的提升煤矿的生产效率和机电设备的安全运行,具体实施上可从两方面着手。一方面,煤矿机电设备检修人员能充分运用各种故障检测方法,并能灵活掌握。检修人员不仅要有熟练的操作技能和丰富的专业知识,还应具备在短时间里根据设备故障的表现形式,判断出设备发生故障的原因和类型,并有相应的解决措施。与此同时,检修人员自身也要不断提升专业知识技能和故障诊断的有效性,不断加强自我的学习。另一方面,增加设备运行的监督管理。将生产组织同相应的管理措施相结合,把煤矿机电设备中的各项工作指标作为绩效的考核内容。加强对管理人员和操作人员的专业培训,提升他们对机电设备的管理意识,从而有效的减少发生故障的概率,确保设备安全运行。

6煤矿旋式轴流风机故障检测实例分析

6.1轴承温度过高

煤矿旋式轴流风机的轴承主要集中于轴承箱内部进气室下部位置。在运作中随着轴承温度会不断的上升,但由于风机一直在不断运转的状态,因此很难判断出造成温度上升的具体原因。面对这种情况,可以采用温度检测方法来进行确认。依照检测所得出的数据绘制图表,并根据各个部件发生故障的规律,判断出故障所发生的具体位置,在温度还没大于或等于限值前要对其进行处理。具体操作上可分为三个部分:

①对润滑和冷却进行检查。在设备运行的过程中,如果轴承没进行合理的冷却而导致温度不断增高,需及时对轴承箱采取相应的冷却措施进行冷却;

②对加油效果进行检查。不恰当的加油管理也容易导致温度上升,因此,对轴承箱进行加油时,务必要严格控制好加油量,避免因油量过多而导致温度上升;

③对轴承箱进行检查。轴承长期运行的过程中,不断的磨损会出现脱皮和麻坑,甚至导致间隙不断的增大,这些情况都会使温度增高,这种情况可采用听轴承声音和测量振动来进行判断。

6.2风机振动

机座的刚性不足或者是联轴中心偏差太大等都有可能引起风机振动。实际生产过程中,设备长时间的运行容易导致动静部分出现碰撞的现象,从而使进风口损坏或者出现变形。当然如果叶轮和进风口并非在同一轴线上,也容易致使动静部分发生碰撞,此外,轴承损坏或者叶轮松动过大以及主轴出现弯曲等情况的出现也易发生风机振动。针对这种故障,可采用振动检测的方法进行检测,根据检测结果的数据分析发生振动的原因,并采取相应措施加以解决。

6.3叶片卡涩

叶片卡涩的情况一般是在轴流风机运行的过程中出现。轮毂内部的调节结构出现损坏或者风机调节油出现系统故障是导致叶片卡涩的根本原因。煤矿在生产的过程中,会出现大量的煤尘,而煤尘则能导致轮毂和风机叶片之间产生缝隙,长此以往,会使叶片运行的很困难。所以,在日常中要及时对叶轮做好清扫,恰当的调整叶片角度,避免结垢。与此同时,需要对叶片传动机构进行运行监测,避免故障发生。

7结语

综上所述,为避免煤矿机电设备出现故障,确保其安全、可靠运行,提高工作的效率,保证人员安全,就必须将安全生产这一概念放在生产的各环节中。加大对人力物力的投资力度,并做好对设备的日常保养、检修等工作。实际操作中要全面掌握设备的相关信息,定期进行维护和检修,并将检修维护工作落实到个人,使检修人员承担一定的责任,以此保障机电设备安全、正常的运行。

参考文献:

[1]李洪军.浅析煤矿机电设备故障监测诊断技术[J].中国高新技术企业,2010(4):32-33.

[2]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程,2010(33).

[3]时均龙,王伟,赵慧杰,等.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤炭,2008,34(5):59-60.

作者:王光辉 单位:神华神东煤炭集团有限责任公司

煤矿机电设备的维修和故障检测(3篇)责任编辑:冯紫嫣    阅读:人次