特种设备中的起重机检测技术范文

摘要：在目前的社会生产和生活当中，特种设备的应用十分的广泛，强化其应用安全无论是对于生产还是人们的生活都有着重要的意义。就目前的具体分析来看，特种设备，尤其是机电类的特种设备，其在使用的过程中和起重机有着紧密的联系，一旦起重机出现问题，设备利用的安全和效率会受到严重的影响，所以做好起重机的检测是特种设备利用中的一项关键内容。在检测技术不断发展的大环境中，无损检测技术的应用在逐步的扩展，为了更好的进行技术分析，也为了在特种设备的起重机检测中使用更加适用的方法，本文就特种设备利用当中的起重机检测技术进行详细分析。

关键词：特种设备；起重机；检测技术

特种设备在目前的生产和生活当中有着较为广泛的应用，又因为特种设备的使用危险性较大，会涉及生命安全，所以国家在特种设备的生产和制造方面做了比较严格的规定。就现阶段的特种设备使用分析来看，其中重要的一类是机电类特种设备，此类设备的使用需要和起重机进行结合，因此起重机的故障问题会直接影响到设备安全。为了提升设备利用的安全性，在特种设备的使用中进行起重机的检测十分的必要，因此分析具体的起重机检测技术，并针对起重机使用分析技术的合理性可以帮助起重机的检测实现准确。简言之，在特种设备的使用中分析起重机的检测技术具有现实意义。

1无损检测的定义及其特点

无损检测是目前特种设备利用中对起重机进行检测的主要方式，而要想更好的利用此种检测，需要对其的概念和特点有详细的了解。

1.1无损检测的定义

所谓的无损检测指的是没有破坏的检测，即在检测的过程中在不对检测物原有的状态、物理特性以及化学性质等产生任何影响的情况下对检测物的性质以及特征情况等进行情报采集。就目前的特种设备利用中的起重机检测来看，因为起重机的物理或者是化学性能但凡发生一点改变，其具体的状态和工作安全性都会受到较大的影响，所以其检测不能对起重机产生任何的影响。基于这样的检测要求，在起重机的检测中，必须要使用无损检测技术，只有这样，才能在不影响起重机工作状态的情况下获得想要的检测结果。

1.2无损检测的特点

从无损检测技术的具体利用来看，其和传统的检测技术相比具有四个方面的显著特点。第一是无损检测技术具有非破坏性。传统的检测技术对于检测物或多或少会产生一点损坏，这会造成被检测物的性能变化，而无损检测技术不对被测物产生任何破坏，所以其影响为零。第二是无损检测技术具有全面性的特点。和传统的检测技术相比，这种检测技术的检测更加的全面，所以获得的情报数据会具有更强的综合性。第三是无损检测技术具有全程性。在无损检测技术利用的过程中，检测不会出现临时的中断，整个检测过程的完整性较强，所以数据情报获取的准确性更高。第四是无损检测具有更高的可靠性。从实际利用来看，无损检测技术的数据获取更加的便捷，而且其精准度更高，因此数据的准确性比较强。有了准确的数据，检测的可靠性自然得到了提升。

2特种设备中起重机检测技术分析

在机电类的特种设备利用中，起重机的具体工作状态对其的安全性和效率性有着重要的影响，所以强化对起重机的检测能够更好的把握特种设备的使用安全。在目前的特种设备起重机检测中，无损检测技术的利用已然十分的普遍，但是具体的技术方式存在着较大的不同，因此对于不同的检测方式进行分析可以更好的选择合理的检测形式。

2.1射线检测

射线检测是起重机检测当中利用较为普遍的一种技术，在技术利用的时候，一般会使用X射线对被检测物进行穿透，然后根据射线穿透的时间等可以对被检测物的基本情况进行了解。举个简单的例子，起重机的焊接材料应该要具备均匀性和一致性，各项的参数也有着相应的标准。按照惯有的思维，穿透质地相同的材料，X射线的时长是一致的，如果发现射线穿透材料的时长存在着差异，则表明存在差异的射线穿透区域存在着质量上的问题。其实就目前的射线检测利用来看，其主要用于检测起重机的焊接接缝，因此其使用大都是在起重机利用之前，而在用中的起重机，使用射线检测的方式效果并不理想，所以此种检测方式只能在起重机利用之前的质量控制中进行使用。

2.2超声检测

超声检测也是一种应用比较广泛的无损检测技术，此种检测技术在材料对接和角接焊缝的内部缺陷检测中具有比较突出的效果，因此在起重机的焊缝质量检测当中，这种方法的使用频率比较高。在此技术的具体利用中，超声波探头的选择具有重要的作用，一般来讲，探头选择要根据板厚和焊接的形式，而一般采用的都是K值比较适当的斜探头。在具体使用中，斜探头需要安置在垂直于焊缝的中心线检测面上，并对焊缝的两侧进行扫查，这样，检测的全面性和质量性效果可以实现。从此技术的具体使用来看，其在角焊缝检测当中的使用最为突出，而在角焊缝检测的时候，有五种方式可以进行选择：一是接板内侧直探头的检测，二是主板内侧直、斜探头的检测。三是接板外侧斜探头的检测，四是接板内侧斜探头的检测，五是主板外侧斜探头的检测。在超声波检测技术的利用中，缺陷的评定要以腹板的厚度为准。

2.3磁粉检测

在起重机的检测当中，一项重要的内容是对表面和近表面的裂纹进行检测。从实际利用来看，因为起重机在安全方面有着重要的价值，所以无论是起重机的钢结构还是其零部件的焊缝，均要实现无裂纹。在起重机的制造中，钢材是其最基本的材料，而磁粉检测对于钢材的检测效果较为突出，因此作为一种重要的无损检测技术，其在起重机检测当中也被广泛的利用。在进行起重机磁粉检测时候，首先要做的工作是将接受检测的表面进行彻底的清洁和干燥，从而将表面存在的影响检测结果的油脂、铁锈、氧化皮等物质进行清除。在清除的过程中，打磨是重要的处理方式，一般需要将表面打磨至要求的标准后便可以开始进行磁化。在检测中，为了更好的反映检测的结果，需要使用灵敏度比较高荧光磁粉，这样检测分析会更加的准确。

2.4渗透检测

在起重机的检测当中，最为主要的检测内容是裂纹，而表面开口的裂纹对起重机的安全影响最大，因此需要进行重点的关注。从起重机的检测实际分析来看，有时候在起重机材料、形状结构限制的影响下，一些磁探仪是无法准确获取部分零件资料的，所以为了达到全面检测的目的，必须要使用其他的检测方法，渗透检测就是运用到的一种重要方法。和磁粉检测一样，在渗透检测利用之前，被检测物表面也要进行全面的清洁处理，从而保证表面的光滑度。在具体的技术利用中，渗透检测会经历清洗、干燥、渗透显像等环节。这些环节的完善性把握能够提升检测的效果。同样，为了获取更好的结果，使用灵敏度更高的荧光渗透剂十分的必要。

2.5电磁检测

在起重机的检测当中，电磁检测的利用也较为普遍。从具体的利用来看，此种检测方式可以应用于起重机不同部位的检测，当然，在不同的部位，此检测技术的具体利用会体现出差别。比如在起重机表面的漆层检测中，利用的是涡流的提离效应，在这种效应的使用下，漆层的膜层测厚目标得以实现。在起重机的裂缝检测中，主要利用变磁场进行金属试件的局部磁化，然后在交变磁场的作用下，感应电流会产生，在感应电流的基础上，感生磁场也会形成。利用磁场信息可以准确的获取裂纹的缺陷信息。电磁检测在具体的利用中，对钢丝绳也可以实现检测，因此说此种方法的全面性更强，利用的综合效益更高。

2.6声发射检测

声发射检测在起重机的检测当中也有着重要的应用，此技术利用的时候都会选择起重机的关键性部位，一般是设计上应力较大的部位或者是在使用中容易发生腐蚀、裂纹的部位进行传感器的安装。在对其中设备施加动载或者静载的时候，起重机当中存在缺陷的部位会产生声发射信号，这些信号携带着缺陷部位的具体信息，所以将信号进行分析和处理，起重机存在的具体缺陷以及缺陷发生的部位会更加的明确。从具体的利用来看，声发射检测的效果比较好，但是在实际操作中，其步骤相对繁琐，因此在专业性方面的要求比较高。

3结语

从上文的总结分析发现，特种设备当中的起重机检测需要使用无损检测技术，最终的检测效果才能够达到预期的目的。又因为不同的无损检测技术具有不同的优势，因此在具体技术选择的时候需要考虑技术的特点和优势。比如在起重机利用前进行检测，射线检测比较的突出，但是要在使用中进行检测，电磁检测以及超声波检测的效果会更佳，综合效益也更好。

参考文献：

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作者：李辉 单位：伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所