水电站厂房混凝土施工技术探讨范文

1混凝土施工的主要技术要求

第一，清基和施工缝的冲洗和处理。在进行混凝土的浇筑之前，需要先将基面上的杂物、松动的泥土和大块石头等清除，并用水将基面冲洗干净。施工缝则采用人工凿毛的方式，将上面的浮浆、松散的物料和其他污染体用压力水冲洗干净，并保持它的湿润和清洁。第二，测量放线。将现浇混凝土的基面清除干净之后，可以采用全站仪、水准仪或者经纬仪等仪器进行测量放线，定出建筑物的结构控制线和高程点位，检查建筑物的规格，并据此来确定各个施工层面控制点线的位置，在相对比较方便测量的位置安排高程点，确定钢筋绑扎和立模的边线，进行标记。第三，钢筋绑扎和止水、预埋件的处理安装。首先是钢筋绑扎，需要技术人员先开出下料单，再在钢筋加工厂进行制作，这样可以避免在钢筋运输过程中产生的混乱，有助于架立工作的展开。对于同一型号的钢筋必须进行捆扎，并用吊牌标示清楚后运输到混凝土浇筑的工作面，完成绑扎焊接之后对底板钢筋搭设架立钢筋。其次是止水设施。它的大小、型号、材料品种和预埋位置都必须严格按照设计的图纸要求完成。同时，负责预埋件的安装人员还必须和架立钢筋的工作人员密切配合，在需要穿过钢筋密集区时，可穿插进行作业操作，避免乱割受力钢筋，并需要在可靠的位置对预埋件进行固定，避免在混凝土浇筑和振捣中发生变形。再次，安装止水片。这项工作要求比较细心，可以设置一些简单的托架，用夹具在设计位置上予以固定，并将止水片的凹槽设置在接缝面的居中位置，和模板紧密结合，止水片安装完成后还需要进行固定保护，以免在混凝土浇筑过程中发生偏移、扭曲，导致结合面漏浆。第四，立模和校模。工程施工中需要用到的定型钢模、悬臂模板和其他比较特殊的模板都需要在模板加工厂中制作完成，实验无误之后方可运送到施工现场组装。利用塔机吊装就位之后，利用拉杆对其在锚杆上进行固定。小钢模可以在施工现场架立，扣件相连。第五，混凝土的搅拌和运输。混凝土是由拌合站按照经过监理工程师批准的施工混凝土配合比进行统一搅拌的，并在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验。各种不同类型结构物的混凝土的配合比通过试验确定，然后根据建筑物的性质、混凝土的浇注位置、钢筋含量、混凝土的浇筑方法和运输以及气候条件等因素，选择不同的混凝土坍落度。混凝土搅拌好之后，可以采用3立方米的混凝土搅拌车运输到施工现场，并根据不同的施工部位来选择入仓的方式。

2水电站厂房的一期混凝土浇筑分析

混凝土入仓后开始进行浇筑，我们以水电站的一期混凝土施工为例，分析该水电站主厂房和副厂房的现浇混凝施工，除主厂房基础外其他部位均为混凝土的薄壁结构。根据上文论述的混凝土现浇技术的流程，一期混凝土的具体方法如下。第一，钢筋和模板都在加工厂进行加工和定型，运输到施工现场之后进行人工绑扎和安装。采用内撑外拉的方式对模板进行固定。发电机层的楼板混凝土则采用满堂脚手架进行支撑。第二，混凝土采用分层浇筑上升的方法进行，每一层的厚度控制在30~40厘米之间。在入仓时，采用塔机配吊罐的方式，并用人工摊铺，振捣器的型号为ZDN100、ZN75和ZN50等型号。第三，因为厂房的内侧边墙有引水压力钢管穿过，在浇筑这部分周围的混凝土时，为了避免压力钢管上浮，需要采取有效的加固措施。如果在钢管底部的进料遇到困难，可以采用溜槽辅助混凝土入仓，其他的部位则采用吊罐直接入仓，并将卸料的高度严格控制在2米以下。当混凝土浇筑钢管的底部之后，需要保持对称下料，钢管两侧的混凝土和高度相差不能超过30厘米，这样钢管在混凝土浇筑的过程中才能承受比较均匀的侧压力，直至其完全被混凝土覆盖。对钢管周围的混凝土需要仔细振捣，并尽量和钢管以及预埋件发生接触。第四，厂房上方的框架以梁、板和框架柱为主。在混凝土浇筑时可以按照厂房的分层设计图来设计施工缝。保证模板支力成型能一次性成功，将混凝土进行分成摊铺、浇筑，每一层摊铺的厚度不能超过40厘米。采用内撑外拉法固定模板，用满堂脚手架进行外支撑。第五，利用塔机和1立方米的吊罐完成混凝土入仓，自由下落的高度应该控制在2米以下，否则就需要使用串筒入仓。根据现场实际的施工情况，部分体积范围比较小的梁、板、柱砼可以采用泵送入仓。

3水电站厂房的二期混凝土浇筑分析

在该水电站的二期混凝土施工中，主要包括座环基础、蜗壳、发电机墩和发电层楼板等部分。而且此时混凝土施工的质量和发电机组的正常运行具有非常密切的联系，是整个施工的重点。3.1座环基础的二期混凝土施工该施工阶段所需要的混凝土是从座环外部侧面模板上的开口部位进料的，在进行该部位的混凝土施工时，应该尽量将阴角的部位全部填满，而且混凝土的塔落度应该控制在6厘米-8厘米之间。最后，在对混凝土进行振捣时，一定要保证混凝土具有足够的密实度。

3.2蜗壳的二期混凝土施工该部位的混凝土施工可以分成两层施工，从蜗壳大断面部位逐渐向较小的断面处施工，而且钢制蜗壳的设计压力应该为6Mpa。该部位和座环基础相连部位的阴角部位应该事先在钢蜗壳上面进行开孔进料。另外，在实际操作的过程中。我们还采用了其他水电站厂房成功的施工技术，例如砌筑混凝土预制瓦块灌浆和预填骨料灌浆法等。需要注意的是，该部位的混凝土在浇筑的过程中四周应该保持匀速上升，升高的上限值应该在30厘米，而且振捣器和预埋件的距离则应该大于30厘米。

3.3机墩的二期混凝土施工因为机墩是圆环状的结构，所以在对模板进行架立时，一定要保证模板具有足够的稳定性。此时不适合采用台阶法来浇筑混凝土，可以让混凝土经过滑槽入仓，采用分层浇筑。

4现浇混凝土施工中需要注意的其他问题

4.1预防混凝土温度裂缝的技术措施首先，注意控制原材料和混凝土的配比。在进行原材料配比时，最基本的就是要符合相关的技术要求，在此基础上尽量降低水灰比，减少水泥的使用量来降低其水化热温升现象。如果是在夏季进行施工，那么则应该尽量增加砂石等骨料堆积的高度。同时，水泥的品种在防腐的前提下应该选择低热水泥，并加入适量的粉煤灰。其次，注意混凝土的搅拌和运输。混凝土添加原材料时应该精确添加量，并确保搅拌均匀，使其的和易性能满足施工的需求。采用搅拌车运输混凝土时，应尽量保证道路的平整，并采取适当的防晒保温措施。

4.2混凝土的振捣和养护底板混凝土采用ZDN100软轴振捣器及平板振捣器振捣，墙、梁、柱混凝土采用ZN75、ZN50软轴振捣器振捣。底板施工时，每一浇筑面配备ZDN100振捣器2~3台，平板振捣器1~2台，墙、梁、柱施工时配备ZN75、ZN50振捣器各2台。混凝土终凝后即开始混凝土的养护工作，平面上采用洒水养护，立面上覆盖草袋后洒水养护，冬季覆盖塑料薄膜及草垫养护，养护时间不少于14天，冬季应适当延长。

4.3现浇混凝土的质量控制措施首先，必须严格按照施工技术的要求，按照施工顺序进行现浇混凝土的搅拌、浇筑、振捣、拆模和养护，施工时要防止混凝土漏振，避免出现蜂窝、麻面、狗洞现象。其次，在浇入仓内有粗骨料堆叠时，不能用水泥砂浆来覆盖它，只能把它均匀地分布到砂浆多的地方，以免在内部出现蜂窝。混凝土和易性较差时，为了保证施工质量可以再次加强振捣，但不能往浇入仓内加水。再次，施工人员必须实行持证上岗，如升降机操作工、焊工、电工等。重要的工作必须由操作水平较高的技术熟练工人把关，如模板工、混凝土振捣工、调整钢筋位置的工人和控制混凝土浇筑厚度的工人等。

作者：杨钧权 单位：广东水电二局股份有限公司