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公路施工中沥青路面施工技术探讨

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摘要:沥青路面平整度高,行车噪音小,满足公路施工建设需要,其应用也变得越来越广泛。为促进其作用充分发挥,落实沥青路面施工技术是必要的。针对公路施工中沥青路面施工技术的不足,结合公路施工基本情况,提出混合料配比技术、路面摊铺、路面碾压、接缝处理、材料质量控制、机械设备质量控制、工程质量检测等相应对策,有效提高了公路沥青路面施工质量,保障了工程建设经济效益。

关键词沥青路面施工;摊铺技术;碾压技术

0引言

随着各地联系增强和经济社会发展,公路工程建设数量不断增多,对工程质量的要求也在进一步提高,在这样的背景下,不仅要注重完善沥青路面施工方案设计,把握施工技术要点。同时还要落实质量控制措施,实现对质量缺陷的预防和处理,有效保障沥青路面工程质量。但不能忽视的是,目前在施工中,一些施工人员责任心不强,没有严格落实质量控制措施,影响沥青路面质量和施工效果提升,需要采取完善措施。本文结合公路施工建设需要,针对如何落实沥青路面施工技术提出相应策略,希望能为具体工作开展提供参考。

1公路施工中沥青路面施工技术的作用

为确保沥青路面工程质量,使其有效发挥作用,施工中应该落实技术措施,严格质量控制,为项目工程建设创造良好条件,其重要意义表现在以下几点。

1.1推动公路施工顺利进行

如果施工人员忽视落实沥青路面技术,不注重加强原材料质量控制,现场施工管理不到位,对存在的质量缺陷没有及时修复和处理,公路施工现场有可能出现质量问题,导致延误工期的情况发生。采取有效措施,严格遵循和落实施工技术,能预防质量和安全事故发生,为公路施工建设创造有利条件,推动项目施工顺利进行。

1.2提高公路工程质量与效益

沥青路面施工表明,如果忽视加强质量控制,没有严格落实施工技术措施,有可能导致质量事故发生,使得沥青路面出现裂缝、坑槽、沉陷等质量缺陷,不仅影响工程质量,还加大养护维修难度,导致不必要的资金支出,降低公路工程建设效益。而采取施工技术措施,不仅可以顺利完成沥青路面施工任务,还可以实现对质量问题的预防,避免出现不必要的损失[1],为项目工程建设创造有利条件,进而提高沥青路面工程质量和效益。

1.3延长公路工程使用寿命

通过完善施工方案设计,把握沥青路面施工技术要点,重视沥青、粗细集料、外加剂等原材料质量控制,能有效预防存在的质量缺陷,让公路工程能够更好地运营发挥作用。同时还可以降低养护维修难度,避免质量事故发生,最终实现延长沥青路面使用寿命的目的,满足车辆安全顺利通行需要。

2公路施工中沥青路面施工技术的不足

尽管采取有效措施,落实沥青路面施工技术对公路工程建设具有重要作用,然而在项目施工中,一些施工人员没有严格执行技术措施,制约工程质量提升,存在的不足表现为以下几点。

2.1施工技术措施的不足

例如,沥青路面施工方案设计不到位,忽视原材料配合比设计,导致沥青、粗细集料、外加剂等原材料的添加量不准确;拌和不到位,忽视加强温度控制,降低沥青混合料的和易性与密实度。此外,沥青混合料摊铺、碾压和接缝处理技术没有严格执行和落实,不利于确保工程建设质量。

2.2质量控制技术的不足

整个公路工程施工中,没有结合项目工程具体情况制定完善的质量控制制度,难以有效约束和规范现场施工。在施工中没有严格加强原材料质量控制,机械设备管理和混合料质量控制被忽视,未能严格按要求进行项目工程建设与验收,对存在的质量缺陷没有及时修复。这些问题的存在,很容易导致质量问题的发生,降低沥青路面工程质量和效益。

3公路施工中沥青路面的施工技术

为弥补项目施工存在的不足,严格落实施工技术措施,加强质量管理和控制,结合公路施工需要,可以采取以下施工技术措施。

3.1施工技术措施

在沥青路面施工技术方面,为保证施工效果,应该把握以下技术要点。

(1)混合料配比技术。遵循沥青路面施工技术规范要求,做好混合料配合比设计工作,合理确定沥青、粗细集料、外加剂等原材料添加量,然后按要求添加原材料,并做好拌和工作。正式拌和前必须进行试拌,确定拌和时间、温度,原材料添加量等指标。重视拌和温度控制,及时观察并记录拌和基本情况,开展马歇尔试验,并进行钻芯取样,对存在的不足及时调整和优化,保证混合料拌和效果。

(2)路面摊铺技术。拌和完成后用15t自卸车将沥青混合料运往施工现场,合理控制运输距离和时间,避免混合料出现离析现象。当混合料运往施工现场后,应该安排专门工作人员指挥卸料,保证现场作业安全。卸料后进行初平,然后进行路面摊铺,速度控制在2~6m/min之间,整个摊铺施工应该连续、均匀、缓慢进行,交叉口位置采用人工方式找平[2]。

(3)路面碾压技术。沥青混合料摊铺完成后立即进行碾压施工,碾压分为初压、复压和终压3个环节,速度控制在1.5~3.5km/h之间为宜,碾压应该缓慢、均匀、连续进行,保证沥青路面压实度,提高施工效果。首先进行边缘部位碾压,然后进行中间部位碾压,碾压施工中不得任意停顿或急刹车,避免影响沥青路面压实度。当轮迹完全消除,压实度合格后,碾压施工完成。

(4)接缝处理技术。结合公路工程建设基本情况,合理设置纵向与横向施工缝。纵向施工缝应用梯队联合摊铺方式设置,在摊铺好的混合料中预留10~20cm距离且不进行碾压,然后使用热接缝方法跨接碾压,消除缝隙,完成处理任务。横向施工缝采用平接缝,用3m直尺辅助设计,并铲除多余部分[3]。将接缝部位的灰尘和杂物及时清理干净,适当添加混合料,并用钢筒式压路机横向碾压,确保压实度合格,提高处理效果。

3.2质量控制技术

在采取上述施工技术的前提下,为保证沥青路面施工效果,确保公路工程质量,还有必要落实质量控制技术,主要包括以下几项。

(1)材料质量控制技术。严格控制沥青、机制砂、矿粉、石屑、集料等原材料质量,从质量可靠的厂家采购原材料,确保供货及时到位,满足施工需要。重视原材料质量检测与验收,做好试验分析工作,掌握原材料综合性能,为提高沥青路面工程质量奠定基础。不合格的原材料一律不得将其用于现场施工,对施工现场材料也要加强防潮和防水工作,保证材料综合性能,为提高沥青路面工程质量做好准备。

(2)机械设备质量控制技术。根据工程质量控制要求、施工现场基本情况和进度计划,合理采购或租赁机械设备,包括拌和、运输、摊铺和碾压设备等,按要求进行设备调试,保证施工机械设备综合性能良好。做到加强机械设备养护维修,使其处于最佳状态,提高工作效果,为保证沥青路面工程质量提供保障。

(3)混合料质量控制技术。严格沥青混合料配合比设计,确保沥青、粗细集料、外加剂、机制砂等质量合格,并用电子秤称重,保证原材料添加质量准确,为提高施工效果奠定基础。重视混合料拌和工作,严格温度控制,增强集料级配的稳定性[4]。整个拌和过程中要及时观察拌合楼的基本情况,对存在的异常情况及时处理,保证混合料拌和质量,为提高沥青路面施工效果奠定基础。

(4)工程质量检测技术。加强沥青路面质量检测,及时掌握施工现场基本情况,是工程施工中不可忽视的内容。注重混合料温度检测、原材料质量检测、沥青面层质量检测,保证混合料温度合理,原材料质量满足施工规范要求,沥青面层质量符合技术规范标准,发现存在不足时应该立即修复和处理。沥青混合料碾压施工时,需要落实质量控制措施,保证压实度合格,经检测压实度不合格的部位,需要及时返工,直至压实度合格为止。整个沥青路面工程施工任务完成后,要进行工程质量检测与评定,获取准确的数据资料,详细了解现场施工基本情况,对存在的不足立即修复和完善,推动沥青路面工程建设质量提升。

4结语

整个公路工程施工中,为促进沥青路面更好发挥作用,预防裂缝、坑槽、沉陷等质量问题发生,落实沥青路面施工技术是必要的。施工人员应该提高质量控制意识,增强责任感,严格遵循规范流程开展各项操作,并把握沥青路面摊铺和碾压施工要点,注重加强施工现场管理,重视工程质量检测与验收,对存在的质量问题及时修复,从而顺利完成公路沥青路面施工任务,有效保障工程建设质量和效益。

参考文献:

[1]潘喜林.公路工程沥青路面施工技术与质量控制[J].现代商贸工业,2012(19):177-178.

[2]赵瑞多.论公路工程施工质量管理与控制[J].交通标准化,2013(11):136-138.

[3]乔蓬珍.沥青路面水损害防治的基层处治对策[J].交通世界,2016(10):20-21.

[4]王峰娟.公路工程沥青路面施工技术与质量控制策略[J].交通标准化,2014(8):39-41.

作者:伊树军 单位:涿鹿县交通运输局公路工程队

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