高层建筑钢结构安装技术探讨范文

1钢柱的位移

1.1施工前期准备施工前期准备有：确定钢结构使用数量，选取和工程相匹配的工程机械，根据工程特点，制定合理的吊装方法，做好工程进度安排，规划好构件的进场、堆放，制定有效的安装建设措施及工程质量标准。

1.2具体操作工艺在高层建筑钢结构施工中，钢柱吊装工艺和装配式钢筋混凝土柱的安装较为相似，对钟祥钢柱，在吊装过程中应使用双机抬吊的方式进行，在进行起吊时，首先利用钢柱进行平吊，当钢柱离开地面之后先停止起吊，将运输平板车移开，然后操作人员将双机回转刹车打开，接着使用主机吊做单独起吊，等到钢柱在吊装完成之后，工作人员将辅机撤走，最终将钢柱插进锚固螺检固定。

2地脚螺栓的位移校检

2.1施工前期准备1）钢构件配套及预检。在进行吊装前，需按照制造厂在构件制作时做的测量报告，并根据报告对钢构件做复检及抽检，保证钢构件的实际数据一定要和制作厂提供的保持一致（如计量标准和计量工具），吊装一定要根据工程实际预检数据来制定对应的预控措施，另外还要根据钢构件的实际安装顺序来做好构件的配套工作。2）校检。定位的轴线和柱基基准直接关系到钢结构的施工质量，在进行校检时的重点要放在地基面标高、地脚螺栓预埋位置和轴线间距上。3）标高块的设置。按照前期的锚固螺栓检测所得结果，然后进行标高，最后在第一节钢柱所有工序施工完成后，对钢柱的柱底灌浆。

2.2重点工艺1）在进行钢结构首节吊装时，工作人员一定要在预埋螺栓上加设保护套，以防止在施工过程中碰坏地脚螺栓的丝牙。2）按照起重机重量与钢柱重量，可使用单机吊装和双机抬吊。3）在钢柱就位后，需先对标高进行调整，再对位移进行调整，最后进行垂直度的校订，柱子在校正时，根据严格质量安全控制标注来进行，其中垂直偏差一定要校正到零。为了在校正过程中减少误差，在进行校正时，一般以中心线作为基础点，并使用一些先进的观测仪器进行校正，如激光校正仪、激光经纬仪等。

3安装后测量与校正技术

1）钢构件检验和基础准备。主要包括：对轴线误差的测量、支座表面与支承面水平度和标高的检验、基础支承面的准备、伸出支承面长度与地脚螺栓位置的量测等。对支座、地脚螺栓及基础支承面允许其有一定的偏差，但是如果存在的偏差超出规定范围，在进行吊装时就必须要采取一定的措施进行消除。2）初校钢柱，等到垂直偏差已经控制20mm以内时，将起重机脱钩，此时使用经纬仪对垂直度进行检验。如果此时发现出现偏差，可使用千斤顶来做调整，然后对钢柱的位置进行调整，确保钢柱安装出现的偏差在允许范围之内。等到钢柱校准完成之后，接着使用厚钢板对钢柱做固定。固定方式通常为电焊，焊接完成之后，将螺栓固定，并将承重块焊接。以防止其滑动。

4质量控制措施

4.1工程塔吊选取、规划布置及装拆当前，几乎所有的高层结构钢结构施工中均会使用塔吊。但是，塔吊在进场及使用过程中，如果不做周密安排，也会出现一些问题。因此，工程管理人员应根据工程现场实际情况，结合建筑本身需求，合理选取塔吊型号并确保安全、有效地使用。

4.2高层建筑钢结构吊装和测量控制钢结构施工中，吊装是其中的第一道工序，吊装的速度直接影响着工程进度。在工程施工中，测量工程的重要指标有轴线、垂直度和标高等。测量是保证工程质量的一项行之有效的措施，通过测量所得数据，管理人员可直观地掌握工程实际情况。因此，在施工进行中，一定要注意做好工程测量控制。

4.3高层钢结构焊接注意要点高层建筑钢结构工程大多工期紧、工程复杂，具有质量要求高等特点。其中，焊接工艺是钢结构工程施工中的一个重难点，选用的种焊接方式，及技工的水平等因素直接决定着工程的安全和质量的优劣一定要引起注意。

4.4高层建筑钢结构预控措施首先，对于预埋螺栓的固定通常使用定型卡盘，使用定型卡盘将其卡紧之后，再浇筑混凝土。其次，应该先进行混凝土的浇筑，并预留孔洞，然后进行螺栓埋设。这里要注意，埋设过程中，需要采用型钢两次校正办法，经过该办法校正确认埋设没有误差之后，才可进行预留孔洞浇筑。最后，对所有的地脚螺栓均要求使用预埋钢架做固定处理，并且在浇筑过程中，要保证一次浇筑混凝土。

4.5工程质量及工程安全控制高层钢结构工程施工和普通混凝土建筑施工不同，其质量要求高、工期紧，因此对其质量的保证应该严格、科学的管理各种新工艺、新材料、新设备的应用。在施工过程中，安全是施工中一定要做到的，而钢结构施工有其高空作业特点，为了严格保证工程施工安全，在施工前就一定要专门成立安全小组，对工程进行严格管理，还要制定行之有效的安全生产条例，并加强对职工进行定期培训、教育等。

5结论

本文以某工程实例为依据，分析了钢结构建筑的施工技术，以期为同类工程提供一点借鉴。随着钢结构应用逐渐增多，钢结构的很多优点也不断被挖掘应用，这也促进了钢结构工程的日益增多，将过去的限制钢结构建筑到目前的推广钢结构的应用，在很大程度上使得建筑钢结构应用得到了发展。

作者：范燕飞单位：中煤科工集团天地科技设计研究院,